Uma broca universal não possui capacidade técnica para garantir geometria ideal e perfuração vertical. Vamos fazer equipamentos a partir de dois amortecedores antigos e transformar uma furadeira comum em uma ferramenta produtiva e de alta precisão. Este ralo não necessitará de metal para suporte e base, portanto a repetibilidade deste projeto é muito alta e simples. Afinal, trabalhar com madeira é sempre mais fácil e acessível.
Vai precisar
Materiais:
- dois amortecedores antigos;
- furar;
- tinta spray;
- espaços em branco de madeira;
- parafusos prisioneiros, arruelas, porcas e parafusos;
- tubos metálicos;
- porcas, regulares e com flange;
- plástico líquido, etc.
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Ferramentas: lixa, furadeira, serra circular, fresadora, quebra-cabeças, esmerilhadeira, catraca, furadeira, etc.
O processo de fabricação de um suporte de perfuração com amortecedores antigos
Limpamos amortecedores antigos com lixa de várias camadas, revestimentos e ferrugem.Perfuramos o fundo e, movendo as hastes, retiramos o fluido de trabalho absorvente de choque.
Envolvemos os espelhos das hastes com fita de papel e pintamos as carcaças dos amortecedores com tinta spray.
Recortamos blocos de madeira nos tamanhos desejados em uma serra circular, levando em consideração o tamanho da broca e dos amortecedores.
Marcamos um pedaço de madeira de maior espessura e fazemos duas furações, e em um menor - três.
Ajustamos a bússola da tupia aos furos necessários, instalamos nas furações e fazemos furos com o diâmetro desejado.
Em uma serra circular, em uma peça com três furos, fazemos cortes diametralmente orientados nos jumpers com uma pequena saída nos lados opostos dos furos.
Além disso, usando dois cortes retos cegos em uma serra circular e arredondados em uma serra tico-tico, damos ao contorno da peça um formato aceitável. Esmerilhamos o contorno externo em uma esmerilhadeira.
Fazemos furos cegos perpendiculares aos cortes, aparafusamos os parafusos e apertamos com uma catraca.
Fazemos dois furos coaxiais escalonados em uma peça grossa de acordo com as marcações em uma furadeira.
Ao longo dos lados longos fazemos ranhuras retangulares com a seção transversal necessária.
Colocamos tubos de metal que se projetam além das bordas da peça de trabalho nas ranhuras e colamos as tiras por cima. Além disso, os tubos devem mover-se livremente em ambas as direções. Cortamos as pontas das tábuas com uma serra circular.
Cortamos o pedaço grosso em dois pedaços perpendiculares aos canais quadrados abaixo das bordas externas dos furos. Em uma pequena parte das pontas fazemos furos na direção dos canais quadrados.
Inserimos tubos de metal nos canais quadrados da parte maior da peça de trabalho, colocamos a parte menor sobre eles de forma que as extremidades dos tubos fiquem niveladas com sua superfície. Aparafusamos os parafusos nos orifícios e fixamos os tubos.
Perfuramos grande parte da peça mais próximo da borda sem furos na direção dos canais quadrados e cortamos a rosca com um macho.
Enchemos a cabeça da chave de 17mm, colocada sobre uma superfície plana, com plástico líquido, baixamos a cabeça do parafuso de 17mm e deixamos o plástico endurecer. Obtemos uma grande cabeça ranhurada para dois parafusos. Nós os parafusamos nos orifícios roscados.
Colocamos arruelas grandes nas hastes do amortecedor, inserimos as pontas nos furos e na parte traseira, colocando as arruelas, fixamos firmemente com porcas flangeadas.
Baixamos a peça moldada sobre as barras, deslizando ao longo dos corpos dos amortecedores. Coloque arruelas nos pinos e aperte as porcas. Graças às ranhuras, os orifícios cobrem firmemente os corpos e a peça moldada se move para cima e para baixo com eles ao longo das hastes do amortecedor.
Inserimos a cinta de fixação do corpo da broca no terceiro furo. Se houver uma lacuna grande, enrole fita adesiva em volta do cinto.
Colocamos uma broca Forstner na broca e fazemos um furo na base.
No seu lado de trabalho no sentido transversal realizamos fresagem triangular em seção transversal para fixar peças redondas.
Aparafusamos uma barra na parte móvel da base que desliza ao longo da viga guia.
Ao estender ou retrair a parte móvel e fixá-la com parafusos através de tubos metálicos, definimos a distância da base aos furos a serem feitos. É possível fazer furos individuais. Em qualquer caso, serão ideais em geometria e verticalidade.
