Quando as facas de uma máquina de junta ficam cegas, a qualidade do processamento e a produtividade caem. Somente um artesão experiente pode afiar essas facas corretamente, pois o ângulo de afiação deve ser mantido ao longo de todo o comprimento. Mas se você fizer um dispositivo com lixa e folhas de MDF, até um iniciante poderá realizar um afiamento de alta qualidade.
Vai precisar
Materiais:- folhas de melamina com 18 mm de espessura;
- máquina de esmeril;
- cavilhas, arruelas, porcas, parafusos;
- canal de alumínio;
- porcas de orelhas;
- tira e ângulo de aço;
- buchas roscadas para madeira;
- alça de aço;
- facas para máquina de unir, etc.
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O processo de fabricação de um dispositivo para afiar facas de junta
Recortamos um retângulo da folha para esmeril mecânico e fazemos alguns furos opostos às perfurações de fixação do esmeril. Fazemos furos cegos de grande diâmetro e pequenos no centro.
Inserimos parafusos com arruelas na lateral das furações cegas, sobre as quais, do outro lado, baixamos a base da lixa e apertamos com porcas.
Coloque a lixa e a base em uma folha retangular grande no centro, alinhando a borda posterior da base com o lado comprido da folha grande.
Colocamos duas placas na cola perto da base. Depois de ajustar o ângulo reto entre as placas e a base, fixamos-as com parafusos.
Colocamos os mesmos nas placas, deslocados para dentro em 1/3 da largura e parafusamos no fundo com parafusos. Inserimos a base sob a lixa nas ranhuras resultantes e certificamo-nos de que ela se move livremente nelas.
Da folha recortamos 4 triângulos com ângulos de 90, 45 e 45 graus. Cole-os perpendicularmente ao lado mais comprido da folha grande, com as hipotenusas voltadas para fora. Nós o fortalecemos com parafusos da parte inferior de uma folha grande.
Cortamos um lado da prancha longa a 45 graus usando uma serra circular.
No lado largo fazemos duas ranhuras longitudinais paralelas com seção transversal correspondente aos canais de alumínio.
Colocamos uma tábua com uma borda de 45 graus nos triângulos, de modo que a borda seja uma só peça com as pernas verticais, e fixamos-as com parafusos nos triângulos.
“Assentamos” os canais de alumínio na cola nas ranhuras da placa, comprimimos com pinças e deixamos até a cola endurecer.
Medimos a largura e a altura dos canais de alumínio para ajustar o disco circular e recortamos duas barras para nos movermos ao longo dos canais.
Fixamos as barras com parafusos longitudinalmente à placa com borda de 45 graus. Esfregamos as barras com cera ou parafina para melhor deslizamento nos canais.
Colocamos a tábua em blocos nos canais e combinamos o corte com o corte da tábua inferior.
Na tira de aço fazemos 2 furos nas bordas e 5 furos ao longo do comprimento com um ligeiro deslocamento do centro.
Inserimos 5 parafusos nos orifícios da tira e os soldamos. Colocamos arruelas nas hastes dos parafusos e aparafusamos as porcas borboleta.
Em uma placa com barras no lado comprido, fazemos soquetes com furos passantes e martelamos buchas roscadas. Aparafusamos uma tira de aço com parafusos.
Fixamos o cabo de aço paralelo à tira com parafusos. Instalamos novamente a placa com as barras nos canais guia.
Fazemos elementos a partir de um canto de aço - tiras estreitas com um furo no centro de uma prateleira com uma pequena alça em outra prateleira.
Colocamos esses elementos nas hastes dos parafusos com os “nariz” para baixo, depois as arruelas e aparafusamos as porcas borboleta.
Fixamos a faca com batentes e porcas borboleta, garantindo o paralelismo com a borda da tábua. O ângulo de afiação é definido automaticamente pelo design do dispositivo.
Afiar é simples: ligue a esmeril, mova a faca para a esquerda e para a direita e pressione a esmeril contra a faca enquanto a afia.
Para remover rebarbas e dobras, lixe as costas da faca com uma lixa “úmida”.
Ao instalar facas afiadas na máquina de junta, estamos convencidos da qualidade de sua afiação no processamento de peças.
