Materiais:
- centro de carros antigos;
- tubo perfilado 20x20 mm e 15x15 mm;
- parafusos, porcas, arruelas M10-M14;
- rolamentos - 4 peças.
Processo de fabricação de uma máquina 2 em 1
Da borda de uma seção de um tubo de perfil de 20x20 mm com 30-50 cm de comprimento, você precisa fazer 2 pontas de 30 mm cada e separá-las.
Na frente deles é feito um furo para que possa ser aparafusado ao cubo, apoiando os espigões contra ele.
Em seguida, você precisa soldar o pino na cabeça do parafuso que prende o tubo e o parafuso no eixo do cubo. Eles são equipados com 2 rolamentos. Se a pista interna for grande, então as buchas são colocadas.Os rolamentos são pressionados na parte superior com porcas através de arruelas.
O resultado são rolos dobrados.
O tubo precisa ser perfurado do lado mais próximo da borda oposta ao cubo. Uma porca é soldada ao furo.Em seguida, um tubo de 15x15 mm é inserido nele e apertado com um parafuso.
Uma porca alongada M10-M14 é soldada na extremidade do tubo fino. Um pino com um orifício transversal na borda superior é aparafusado nele. Para furar será necessário afiá-lo com uma lixa. O grampo deve estar equipado com uma alça.
O cubo é parafusado no canto da bancada. Ao puxar sua haste, você pode levar o pino até a parte desejada do tampo da mesa e desparafusá-lo, pressionando as peças.
Além disso, colocando aço laminado entre os rolos, ele pode ser dobrado. A resistência da máquina é suficiente para trabalhar com tira, armadura fina e esquadro.
