As fresas deste tipo são utilizadas para uma grande variedade de materiais: madeira, cerâmica, plásticos, diversos compósitos e até metal. Sua principal diferença é que a peça cortante é pequena e capaz de processar apenas a zona final da peça, ou melhor, seu contorno.
Este processamento é projetado exclusivamente para operação automática de uma máquina ou ferramenta elétrica, como uma furadeira ou perfurador. As bailarinas são benéficas porque economizam muito esforço e tempo no corte ou fresamento de círculos precisos de grandes diâmetros. Neste artigo, mostraremos como fazer esse cortador com suas próprias mãos a partir de materiais improvisados. Então vamos começar!
Materiais:
- Placa metálica 200x25x4-6 mm;
- Parafusos: M8– 2 peças (+2 porcas e 4 arruelas); M10 – 1 peça (+2 porcas e 1 arruela).
Ferramentas:
- Furadeira ou furadeira estacionária;
- Rebarbadora (rebarbadora) com discos de corte e retificação;
- Arquivo;
- Grampos de parafuso;
- Brocas para metal 9-10,5 mm;
- Kern;
- Torno;
- Chaves ajustáveis e de ponta aberta;
- Régua e marcador para marcação.
Produção passo a passo de um cortador de bailarina
A base do nosso cortador é uma placa de metal. Deve ser cortado com 20 cm de comprimento.
Marque o centro da placa, marque e fure com broca de 10,5 mm. É melhor fazer isso em uma furadeira estacionária.
A seguir marcamos o meio da tira e, não muito longe de suas bordas, usamos um núcleo para marcar os furos para furação. Para não quebrar a broca durante a operação, o intervalo das marcas puncionadas deve ser um pouco maior que o diâmetro dos futuros furos.
Fazemos furos ao longo das marcas em ambos os lados da placa, não atingindo as bordas e o furo central literalmente 1 cm.
Prendendo a placa em um torno, use um disco de corte para conectar os furos em duas ranhuras oblongas. Nós os refinamos com uma lima plana ou quadrada para que os futuros cortadores possam se mover livremente neles. Também removemos solavancos e rebarbas.
Pressionamos a placa com pinças contra a mesa ou prendemos em um torno. Limpamos seus planos com um disco de lixa e alisamos cantos e arestas vivas.
Inserimos um parafuso M10 no orifício central e apertamos com uma porca na parte traseira. Aparafusamos a segunda contraporca sobre a primeira e também a apertamos com uma chave ajustável ou de boca.
Fazemos as fresas de trabalho da fresa com parafusos M8. Nós os prendemos pela cabeça em um torno, selamos a área não afetada com fita adesiva e usamos uma esmerilhadeira para remover a parte roscada do parafuso. Em seguida, viramos o parafuso e retificamos a parte oposta do parafuso, deixando um cabo plano com 4-5 mm de espessura. Fazemos as pontas dos incisivos em forma de um pequeno gancho unilateral, apontado para a ponta.
Inserimos os parafusos do cortador nas ranhuras da placa na direção oposta da haste do cortador. Revestimos com arruelas em ambos os lados para aumentar a área de contato com a placa. A rosca restante na lateral dos cortadores permite aparafusar a porca e fixar com ela esses elementos de corte.
A peculiaridade deste cortador “bailarina” é colocar os dois incisivos à mesma distância do seu centro. Para isso, marque a gradação dos tamanhos na lateral da placa com uma régua. Aplicamos marcas com marcador de até meio centímetro.
Com uma esmerilhadeira, fazemos entalhes de acordo com as marcas de tamanho. Desta forma, serão preservados por muito tempo e serão facilmente distinguíveis durante a operação.
Ajustamos os cortadores ao tamanho da peça de trabalho. Agora, segurando-o no mandril de uma furadeira, você pode cortar com precisão e rapidez um círculo de grande diâmetro, por exemplo, de madeira compensada!
