Fazer uma conexão permanente de alta qualidade de metal fino usando soldagem a arco manual com eletrodo revestido não é uma tarefa fácil, mesmo para um artesão experiente. Mas com a seleção correta do modo de soldagem, eletrodos e seus movimentos, até mesmo um soldador novato pode realizar este trabalho.
Vai precisar
- inversor de soldagem ARC 375 - http://alii.pub/5udq1v
- eletrodos E 6013 (analógico OK 46.30) - http://alii.pub/5udq0b
- seções de tubo perfilado;
- calibrador - http://alii.pub/5udq6c
- martelo para remover escória.
O processo de soldagem de metal com 1 mm de espessura
Vamos soldar seções de tubos quadrados perfilados com espessura de parede de 1 mm.
Com alta corrente de soldagem ocorrerão queimaduras, com baixa corrente haverá falta de penetração, o que é agravado pela seleção incorreta dos eletrodos e seus movimentos.
Escolhemos eletrodos E 6013 com revestimento de rutílio com diâmetro de 2,5 mm.
Definimos a corrente no inversor de soldagem para 75 A.
Pressionamos os tubos quadrados uns contra os outros, formando um sistema de tiras igualmente espaçadas em um deles e perpendiculares à linha de contato dos tubos.
Vamos mostrar o movimento da extremidade do eletrodo ao longo da futura costura de soldagem, focando nas listras. Instalamos o eletrodo na primeira tira, simulando assim a ignição de um arco. Nós o levamos para o quarto e o devolvemos ao segundo.
Aí repetimos tudo: da segunda tira passamos o eletrodo para a sexta e voltamos para a terceira, etc., até chegar à última tira.
Esses movimentos alternativos do eletrodo não superaquecem o metal fino e contribuem para a formação de uma costura de alta qualidade.
Soldamos metal de 1 mm de espessura com eletrodo de 2,5 mm, com corrente de 75 A e com os movimentos do eletrodo mostrados anteriormente.
Retiramos a escória da costura e certificamo-nos de que a costura está sem queimaduras ou falta de penetração em todo o comprimento.
Não deixe de ver o processo visualmente no vídeo abaixo.
