Se forem inseridos dois tubos do mesmo diâmetro, então no inserido realizamos o chamado. “calças” são segmentos que, em sua maior parte, devem ter tamanho três vezes menor que o diâmetro.
A seguir consideraremos o caso mais difícil em termos de corte, quando o diâmetro do tubo inserido é um pouco menor que o principal, por exemplo, 89 mm ou 76 mm e 100 mm, respectivamente.
Vai precisar
Para cortar e soldar um inserto de dois tubos metálicos de diâmetros diferentes, devemos ter:
- tubos vazios de dois diâmetros diferentes;
- moedor com rebolo de corte e esmeril;
- marcador;
- régua, quadrado;
- máquina de solda;
- martelo.
Algoritmo para o processo de inserção de tubos redondos
Usaremos a tecnologia de corte de colar amplamente utilizada, onde é formada a borda de um tubo redondo cortado perpendicularmente ao tubo principal.Seguiremos a seguinte ordem ao implementar este método.
Cortamos a borda do tubo soldado em ângulo reto.
Marcamos quatro pontos nele com um marcador, que são a intersecção de dois diâmetros perpendiculares entre si e a extremidade do tubo. Se tudo for feito corretamente, esses pontos estarão localizados uniformemente em um círculo de 90 graus.
Colocamos o tubo com a extremidade marcada contra a superfície lateral do principal e usamos uma régua de metal ou fita métrica para medir a maior folga entre a extremidade do primeiro e a geratriz do segundo. No nosso caso, acabou sendo 30 mm.
De dois pontos opostos nas extremidades estabelecemos 30 mm ao longo da geratriz. Usando um marcador, traçamos duas linhas suaves na superfície lateral do tubo, saindo de um ponto adjacente na extremidade, em direções opostas, de modo que passem pelas marcas inferiores e convirjam no segundo ponto da extremidade.
De acordo com as marcações feitas, utilizando uma esmerilhadeira com disco de corte, recortamos os fragmentos em forma de dois segmentos arredondados idênticos. Limpamos os recortes figurados na extremidade do tubo para que não fiquem rebarbas ou irregularidades.
Experimentamos o tubo no lugar e, se não houver encaixe suficiente, corrigimos esses locais com uma esmerilhadeira e conseguimos uma correspondência mais precisa das superfícies dos tubos.
Usando um marcador, transfira o contorno externo do tubo soldado para a superfície lateral do tubo principal. Dentro da linha fechada resultante construímos uma linha congruente, recuando da externa pela espessura da parede do tubo. É na nova linha que faremos o corte.
Com uma esmerilhadeira, recortamos um círculo no tubo de acordo com as marcações e processamos as bordas para remover rebarbas e arredondamos as bordas para soldagem.
Antes de iniciar os trabalhos de soldagem, use um esquadro para verificar a perpendicularidade dos tubos. O ângulo entre os geradores deve ser de 90 graus.Fazemos tachas em dois ou três lugares.
Iniciamos a soldagem a partir do ponto de contato inferior e realizamos duas passagens com costura de rosca: raiz e revestimento. Isso garantirá a melhor qualidade da junta soldada.
Ao soldar, é importante escolher a intensidade da corrente correta, que depende da qualidade da eletricidade fornecida e, em particular, da tensão. Normalmente estamos falando de 70-80 A. Cozinhamos com um eletrodo de três milímetros UONI-13-55, tentando evitar que a escória entre no metal.
Passando do ponto inferior ao topo, paramos e batemos a escória com um martelo. As deficiências detectadas não são críticas, pois podem ser eliminadas na segunda passagem - a de enfrentamento.
Soldamos a outra metade da junta entre as superfícies do tubo da mesma maneira. Em seguida, processamos levemente a primeira costura, removendo contas grandes e escória.
Começamos a aplicar a costura facial por baixo, segurando o eletrodo em um ângulo de 45 graus ao longo do caminho e movendo-o transversalmente até a primeira costura, ou “espinha de peixe”. A seguir, soldamos a costura, segurando o eletrodo quase verticalmente à superfície, e finalizamos a primeira metade, colocando novamente o eletrodo a 45 graus ao longo do caminho, e fazendo movimentos circulares.
Também começamos a aplicar a costura frontal a partir do ponto inferior e levamos para cima, após o que retiramos a escória da costura com um martelo.
Soldamos a costura frontal da mesma forma na segunda metade do contato dos tubos. À medida que subimos, diminuímos a velocidade de soldagem para que a costura seja a mesma em todos os lugares.
Também retiramos a escória e limpamos a costura com uma esmerilhadeira. O resultado é uma solda limpa e confiável.
