Ao montar estruturas a partir de tubos perfilados, é mais conveniente usar soldagem, mas nem todo mundo a possui. Na sua ausência, você pode usar várias técnicas para dobrar tubos e torcê-los com parafusos auto-roscantes. Esses métodos fornecem uma conexão igualmente precisa e forte.
O que você vai precisar:
- Quadrado;
- marcador;
- Búlgaro;
- parafusos metálicos;
- furadeira ou chave de fenda.
O processo de conectar tubos em 3 ângulos retos
A essência da conexão é que um tubo quadrado é dobrado, criando um ângulo reto, e o mesmo segundo tubo é aparafusado a 90 graus. Todo o problema está em realizar o recorte correto da primeira peça. Para fazer isso, você precisa determinar a localização da curva. Uma linha transversal é desenhada ao longo dele usando um quadrado. Também é necessário traçar paralelos às laterais, recuados pela largura do tubo. As mesmas 3 linhas são desenhadas em dois lados adjacentes da peça de trabalho.
Usando um moedor, você precisa cortar um quadrado de marcações na primeira parte frontal, bem como 2 nas laterais. Para isso, é melhor utilizar um disco de corte desgastado e de pequeno diâmetro, para que o corte não ultrapasse os limites da marcação.
É necessário esmerilhar os cortes com rebolo, retirando restos não cortados das paredes dos lados distantes. A língua de metal restante deve ser dobrada 90 graus para fora.
No lado não cortado do tubo, é necessário fazer entalhes em ambos os lados exatamente no centro. Isso é necessário para dobrá-lo para dentro em um ângulo reto.
Agora a extremidade do segundo tubo é inserida no quadrado formado pela dobra.
Resta apenas fixar a conexão com parafusos auto-roscantes. Antes de aparafusá-los, é importante verificar os ângulos retos dos ângulos.
O resultado é uma conexão forte e ao mesmo tempo bastante elegante.
