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Esta é a maneira incrivelmente simples de soldar alumínio que você pode imaginar. Com a sua ajuda, qualquer pessoa, em casa ou na garagem, pode reparar e restaurar facilmente qualquer produto de alumínio, sem qualquer soldadura de árgon. Você pode facilmente fazer várias estruturas a partir de perfis de alumínio e muito mais.

Agora, para soldar um radiador ou um quadro de bicicleta de alumínio, não é preciso ir a uma oficina e gastar muito dinheiro, tudo pode ser soldado em casa.

Com a abordagem correta, a soldagem não é pior do que uma junta soldada, mas certamente mais confiável do que qualquer soldagem a frio, que geralmente é usada como alternativa.

Vai precisar

Um queimador de gás não precisa ser profissional. Um acessório de queimador normal para um cilindro de gás é suficiente, ou qualquer outro serve.

Contarei com mais detalhes sobre a solda especializada que você precisará adquirir. Esta é uma solda tubular em pó projetada especificamente para soldar alumínio (por que pó? - pó dentro do tubo). Consiste em dois componentes: uma casca e uma base em pó no interior.Não entraremos em detalhes sobre a composição química, não há necessidade disso.

Pode ser adquirido em lojas especializadas e utilizado em oficinas mecânicas. A maneira mais acessível para todos é comprá-lo em Ali Express - link para solda.

É barato, aconselho você a comprar o pacote imediatamente - com certeza será útil na vida.

Soldar alumínio com maçarico a gás

Pegamos o perfil ou peças que precisam ser soldadas.

Limpe a superfície com uma escova de metal. Alternativamente, você pode usar uma lixa de grão grosso. Quanto maior a rugosidade da superfície de solda, melhor será a ligação com a solda.

Fixamos a conexão com uma pinça ou outro dispositivo. Ligue o queimador de gás e aqueça a junta.

Trazemos solda tubular. Ele derrete e se espalha ao longo da costura.

Todo o processo ocorre a aproximadamente 450 graus Celsius.

A solda tem uma fluidez incrível e flui em qualquer rachadura, mesmo nas menores, do metal.

Após distribuir a solda, aquecemos um pouco mais a conexão para que ela seja distribuída e se espalhe o máximo possível nas juntas da montagem.

Vamos resumir

Pessoalmente, quando aprendi sobre um método de soldagem tão simples e acessível, fiquei extremamente surpreso. Acho que consegui surpreender você também, se é claro que você não sabia disso antes.

Algumas palavras sobre confiabilidade. Claro que a soldagem vence, já que as estruturas são combinadas e misturadas, mas esse método não é muito inferior. Se a conexão dobrar, a própria peça dobra. A conexão de solda é extremamente confiável e capaz de suportar quase qualquer carga, como se a conexão fosse fundida.

A única coisa é que se a soldagem não for de muito boa qualidade, é muito provável que a tocha não tenha aquecido o suficiente. Em outros casos, tudo fica firme.

Agora não será difícil soldar um furo em uma panela de alumínio, fazer um tanque de chapa ou fazer um rack de perfil.

Coloque o método em prática e use-o, amigos! Ver você de novo!

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Comentários (40)
  1. C
    #1 C Convidados 16 de maio de 2018 17h31
    24
    A costura é excessivamente decorativa. Ele irá desmoronar sob carga.
    1. Gsot
      #2 Gsot Convidados 22 de janeiro de 2020 06:58
      5
      Você já viu isso? uma costura para estourar!
      A própria peça dobra, mas a costura segura bem!
  2. Convidado Sergei
    #3 Convidado Sergei Convidados 16 de maio de 2018 19h59
    34
    Esta é uma informação realmente útil! Obrigado ao autor!
  3. Alex Alex
    #4 Alex Alex Convidados 17 de maio de 2018 20:21
    12
    Ferro de soldar de potência adequada (tocha a gás), solda normal, comprimido de aspirina como fluxo.
    Lucro!
  4. Convidado Sergei
    #5 Convidado Sergei Convidados 21 de maio de 2018 15h32
    7
    o ponto de fusão do óxido de alumínio é 1200 g, você vai se cansar de derreter com este queimador
    1. Kamiram
      #6 Kamiram Convidados 14 de junho de 2018 22h07
      2
      A chama de combustão do propano puro tem uma temperatura de cerca de 2.526 °C, e a produção de calor, em média, é de 2.110 °C.
    2. namorados
      #7 namorados Convidados 19 de agosto de 2018 18h43
      2
      Ninguém vai derreter óxidos de alumínio. Fluxo faz isso. Nosso trabalho é aquecer a soldagem ou área de soldagem até as temperaturas apropriadas do processo.
    3. Sergei Yuryevich Korolev
      #8 Sergei Yuryevich Korolev Convidados 28 de dezembro de 2022 08:28
      1
      O ponto de fusão do alumínio em si é muito menor, por isso o filme deve ser destruído antes da soldagem, seja mecanicamente ou quimicamente; aqui são utilizadas as duas opções: primeiro com lixa, depois com fluxo de pó na solda. Mas você ainda precisa de experiência, não deu certo para mim, de quatro juntas uma está boa, dá para arrancar, três caíram sozinhas.
  5. Peter
    #9 Peter Convidados 21 de maio de 2018 15h35
    5
    não solde silumin assim
    1. Eugênio
      #10 Eugênio Convidados 2 de março de 2019 14:42
      6
      Alguém solda silumin? Não é à toa que brincam que se trata de uma liga rara de papelão e papel alumínio
  6. Oleg-sg
    #11 Oleg-sg Convidados 22 de maio de 2018 12h13
    4
    Por que areia? Para adesão à solda? - misticismo
    1. Convidado Vladimir
      #12 Convidado Vladimir Convidados 23 de maio de 2018 19h46
      4
      para remover óxido grande, caso contrário aqueça por mais tempo
    2. Convidado Michael
      #13 Convidado Michael Convidados 10 de junho de 2018 11h42
      6
      Para remover o filme de óxido
      1. Convidado Igor
        #14 Convidado Igor Convidados 28 de julho de 2018 15h34
        6
        O filme aparecerá instantaneamente novamente. É por esta razão que o alumínio é soldado SOMENTE em argônio. O argônio evita a formação de um filme de óxido. Portanto, descascar o alumínio é um absurdo completo. A química tinha que ser ensinada na escola.
        1. namorados
          #15 namorados Convidados 19 de agosto de 2018 18h50
          5
          A limpeza da superfície da junção é realizada para LIMPAR a superfície da junção de contaminantes invisíveis a olho nu. Acredite, está cheio de todo tipo de coisas desagradáveis ​​que interferem na soldagem. Mas o fluxo não consegue lidar com todos os contaminantes, pois estamos soldando alumínio, um metal que une facilmente as juntas.
          1. Convidado Igor
            #16 Convidado Igor Convidados 10 de setembro de 2018 18h46
            7
            Você NUNCA conseguirá remover a película de óxido. É formado instantaneamente. Isso é masturbação.
            Para evitar a formação de uma película de óxido, o alumínio é soldado em ambiente ARGON. Não há outro jeito.
            1. Bodro
              #17 Bodro Convidados 6 de setembro de 2019 20h02
              6
              Seriamente? Vá para um curso de soldagem - talvez eles te ensinem lá.
  7. Não é um soldador
    #18 Não é um soldador Convidados 22 de maio de 2018 18:00
    10
    Soldar não é soldar!
  8. Convidado Vladimir
    #19 Convidado Vladimir Convidados 23 de maio de 2018 19h43
    4
    Eu mesmo soldei isso muitas vezes, ele aguenta perfeitamente. A solda se chama castolin, se não me engano, existem nossos análogos. Soldei um radiador, um espelho de carro silumin e cantos, tudo aguenta
  9. Convidado
    #20 Convidado Convidados 24 de maio de 2018 08:25
    11
    Isso é conhecido há muito tempo. É assim que as cascas de alumínio dos cabos de comunicação são soldadas desde a época do rei das ervilhas. A solda foi chamada de TsOP "solda de zinco-estanho".
    1. Alexandre
      #21 Alexandre Convidados 29 de maio de 2018 13h19
      6
      Para ser sincero, eu não conhecia esse método. Obrigado ao autor!
    2. Convidado Michael
      #22 Convidado Michael Convidados 10 de junho de 2018 11h44
      3
      Não, não é bem assim..
    3. Vyacheslav
      #23 Vyacheslav Convidados 25 de junho de 2018 22h24
      0
      A tecnologia para trabalhar com solda Dsop ou A250 (são análogas) é a seguinte: a superfície é rugosa antes da soldagem para aumentar a área de contato do futuro local de soldagem e aumentar a resistência ao cisalhamento, a superfície é aquecida até o Dsop derrete e é esfregado com uma pequena camada de solda, depois o local é aquecido ainda mais. É limpo com um pano de algodão - resta uma fina camada de poluda, e depois é soldado com solda comum. preferencialmente POS 30 ou 40 (são mais flexíveis), ou POS 60 (é mais forte). O principal local de soldagem é protegido da umidade - obtém-se um par galvânico e o alumínio vira peneira em apenas uma semana.
      1. Bóris
        #24 Bóris Convidados 16 de novembro de 2019 01:15
        2
        Concordo plenamente com você, também tive que soldar cabos de comunicação dessa forma, só não sabia que a solda era da marca A250, chamamos simplesmente de solda A.
  10. usuario
    #25 usuario Convidados 29 de maio de 2018 14h49
    22
    660 gr. ponto de fusão do alumínio. O autor indica que a temperatura de soldagem é de 450 g. pergunta: COMO? É simples! "Eletrodo de pó de alumínio" é uma solda multicomponente de estanho-chumbo-antimônio com fluxo para soldar alumínio. daí a relutância do autor em revelar o segredo da composição química do “eletrodo de pó de alumínio”. não, ele solda com força, mas apenas as antenas. Você não pode soldar nada sério com essa besteira. somente por soldagem!
    1. Dym
      #26 Dym Convidados 9 de junho de 2018 13h36
      4
      Absolutamente certo! Você disse o que eu queria dizer))
    2. Convidado Michael
      #27 Convidado Michael Convidados 10 de junho de 2018 11h49
      1
      E quem sabe determinar se o alumínio aqueceu? Não fica vermelho, apenas começa a pingar e fluir.
      1. Kamiram
        #28 Kamiram Convidados 14 de junho de 2018 22h09
        5
        Existe uma maneira muito simples: esfregue a superfície com sabão. quando o sabão fica preto, o alumínio está prestes a derreter

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