O trabalho com madeira atinge um novo patamar qualitativo com a utilização de uma fresadora. Ele permite finalizar bordas, fazer furos de qualquer complexidade, selecionar rapidamente quartos, ranhuras, etc. Para a maioria dos hobbyistas, comprar tal máquina é inacessível. O máximo que você pode pagar é uma fresa manual. Vejamos como fazer uma mesa de fresagem completa com ferramentas manuais.
Materiais básicos:
amortecedores – 2 peças;
compensado 15mm;
porcas, porca estendida M10;
parafuso longo M10 com cabeça sextavada;
aço 5 mm;
parafusos auto-roscantes
Processo de fabricação de máquinas
Uma fresa manual multifuncional com base removível será usada como acionamento em uma máquina deste projeto. Você precisa fazer uma mesa e um mecanismo de ajuste para ela. Para fazer isso, você precisará selecionar 2 amortecedores antigos, mas ainda funcionando. Os copos de suporte da mola e todos os fechos são cortados deles. O bulbo externo é limpo.
As roscas da haste do amortecedor estão cortadas.As extremidades são alinhadas e furos são feitos nelas. Neste último, é cortada uma rosca M8 para parafusos escareados.
Os frascos são então corados.
A seguir são preparados 6 blanks de compensado de 15 mm medindo 26x18 cm, que precisam ser marcados como na foto, para uma nova base de elevação do motor da fresadora manual. A forma é desenhada como um diamante com círculos em vez de cantos. Um furo está marcado no centro para o corpo da tupia. Nas laterais você precisa primeiro fazer 2 furos para os amortecedores e depois mais 2 para as prateleiras de madeira.
6 espaços em branco são cortados. Em 3 deles é feito um furo central para a fresadora e um furo lateral para o diâmetro externo da porca M10 estendida. A quarta parte é feita de forma semelhante, apenas o furo lateral tem 10 mm. Os primeiros 3 espaços em branco precisam ser colados. Os 2 restantes sem furos também são colados.
Uma porca alongada é pressionada no orifício lateral da peça feita de três camadas de madeira compensada. Em seguida, é colada por cima a quarta placa previamente colocada com furo de 10 mm.
Após a secagem, é necessário perfurar as peças de quatro e duas camadas dos amortecedores. Além disso, os furos duplos são cegos. Para um de quatro camadas, a última camada precisa ser perfurada apenas para a haste. Em seguida, os amortecedores são pressionados nas peças.
Em seguida, são usinados 2 cortes, de comprimento igual às carcaças salientes do amortecedor. São aparafusados entre as peças com parafusos auto-roscantes para aumentar a rigidez da estrutura.
A sola da base é cortada em chapa de aço. Furos são feitos nele, como em madeira compensada. Em seguida, é aparafusado às hastes com parafusos escareados.
Um longo parafuso M10 é inserido no orifício lateral da sola.Ele precisa ser aparafusado em uma porca alongada, pressionada no compensado e travada.
Faça uma almofada para a sola de compensado, que irá segurar a estrutura sobre a mesa. Um quarto é selecionado ao longo de sua circunferência. Furos também são feitos, inclusive para a cabeça do parafuso. A sobreposição é torcida com a sola. Um quarto é selecionado do grande orifício central. Isso é necessário para fazer a tampa.
Um furo é feito na lateral da peça de base de quatro camadas e uma porca para móveis é aparafusada. Você precisa parafusar o parafuso borboleta nele. Em seguida, o motor de fresagem é inserido na base e pressionado com este suporte.
A seguir, a mesa é montada. Nele é perfurada uma janela para sobreposição na sola e um quarto é selecionado. O roteador com o mecanismo é inserido e parafusado.
Agora, girando a cabeça do parafuso na mesa, você pode ajustar o alcance da ferramenta roteadora.
Depois de instalar o cortador, é necessário fechar o grande orifício ao redor dele com uma tampa e a máquina estará pronta para uso.
