Vai precisar
Além da engrenagem mencionada, precisaremos de um pequeno pedaço de tubo de aço e uma conexão aparafusada proporcional ao tamanho transversal do orifício de montagem da engrenagem de distribuição.
Em nosso trabalho teremos que utilizar as seguintes ferramentas e equipamentos:
- torno e moedor;
- pinças;
- limas metálicas com cortes grossos e finos;
- torno de bancada e braçadeira;
- chave ajustável e martelo;
- soldagem gás-acetileno;
- recipiente com água.
O procedimento para fazer um cortador de madeira a partir de uma engrenagem de distribuição
Para eliminar o desvio da engrenagem durante o processamento em um torno, prendemos um tubo de metal no mandril e retificamos sua extremidade até o diâmetro do orifício de montagem da engrenagem.
Instalamos na extremidade virada do tubo, pressionamos com o cabeçote móvel e processamos a extremidade da peça.
Vamos passar para a operação mais importante - cortar os dentes da engrenagem. Para isso, deve ser fixado com segurança em um torno, o que não é fácil de fazer sem um suporte especial.
Não é difícil de fazer. Inserimos um parafuso de diâmetro e comprimento adequados no orifício de montagem da engrenagem, do outro lado da peça colocamos uma arruela no parafuso, depois uma bucha e apertamos o conjunto resultante com uma porca usando uma chave ajustável.
Agora é possível fixar com segurança a peça bruta da engrenagem ao suporte em um torno e usar uma esmerilhadeira para fazer ranhuras da mesma profundidade ao longo de todas as cavidades da engrenagem. Eles determinarão a altura dos dentes e o ângulo de afiação do futuro cortador.
Após fazer as ranhuras na peça, desmontamos o suporte, retirando a porca e a bucha. Prendemos a haste do parafuso em uma morsa para que a engrenagem fique lateral e possa ser girada com uma chave inglesa em torno do parafuso localizado horizontalmente.
Tendo definido o ângulo de afiação calculado, usando uma esmerilhadeira cortamos os dentes cortantes da futura fresa na superfície final da engrenagem.
Depois de assentar a engrenagem com o parafuso sobre um torno de bancada, retiramos as rebarbas e damos aos dentes a sua forma final, primeiro com uma lima de entalhe grosso e depois com um fino.
Reinstalamos completamente o suporte na engrenagem da peça de trabalho e usamos um cortador de solda a gás-acetileno para aquecê-lo até que comece a ficar vermelho e, em seguida, colocamos-no bruscamente em um recipiente com água.
Verificamos a dureza do endurecimento e notamos que o metal não está suficientemente endurecido, pois pode ser processado com uma lima de corte fino.
Aquecemos a peça novamente, mas a uma temperatura mais alta, e levamos o metal a um brilho vermelho brilhante, após o que mergulhamos o cortador quase acabado em um recipiente com água para têmpera.
Retificamos um menor da bucha do suporte para compensar o diâmetro do furo de montagem da nossa fresa, 16 mm, e o diâmetro do fuso da rebarbadora, 14 mm.
Testando um cortador de madeira caseiro
Retiramos o disco de corte do fuso da rebarbadora, instalamos a bucha adaptadora e sobre ela um cortador caseiro feito de engrenagem de distribuição e fixamos tudo com uma porca de fixação.
Pressionamos com segurança um pedaço de tábua na mesa da bancada com uma pinça, ligamos a retificadora e verificamos em marcha lenta sem carga. A ferramenta funciona suavemente e nenhuma vibração é sentida.
Aumentamos a velocidade e começamos a fresar a superfície da placa. Sentimos imediatamente uma carga perceptível nas mãos, o que indica que muita madeira está sendo removida. Para maior comodidade e segurança do trabalho, aparafusamos a alça lateral no corpo da rebarbadora.
Se o trabalho a ser realizado for delicado, então o ângulo de afiação dos dentes de uma fresa artesanal deve ser menor, para aumentar a produtividade, ao contrário, deve ser maior.
