Ao instalar a fiação elétrica, sempre prefiro conexões de solda. Acredito que este método proporciona melhor contato elétrico em comparação com a torção convencional de fios sem soldá-los ou crimpá-los em uma manga ou ponta.
Ferramentas e materiais necessários
Nós vamos precisar:
- um ferro de soldar comum com potência de 40 watts;
- faca para descascar e descascar fios;
- fluxo para soldagem de alumínio (F-61A, F-59A, F-64, etc.);
- uma solução de colofónia em acetona ou álcool;
- solda de chumbo-estanho;
- aparar fios de alumínio e cobre com seção transversal de 2,5 - 4 metros quadrados. milímetros.
Vamos começar a soldar
Soldar fios de alumínio torcidos
Vamos começar soldando fios de alumínio torcidos.Antes de torcer os fios, é necessário certificar-se de que a superfície dos condutores de alumínio está limpa. Caso contrário, você precisará descascar o fio com uma faca. A superfície do fio deve ser prateada clara, não cinza escuro.
Torcemos com um alicate.
Para soldar alumínio usamos um fluxo especial. Pode ter uma marca específica F-61A, F-59A, F-64, etc., ou simplesmente ser chamado de “fluxo para soldagem de alumínio”. Uma garrafa de 25 ml custa aproximadamente 45 rublos e dura muito tempo.
Usando um pincel, aplique uma fina camada de fluxo na torção em todos os lados.
Molhe a ponta do ferro de soldar, aquecida até a temperatura operacional, com solda, tocando-a levemente. Acariciando a torção com a superfície de trabalho da ponta, aplique solda nela.
A solda e o alumínio têm cores semelhantes, mas isso não impede de observar como a solda se espalha pela superfície dos fios, preenchendo as lacunas entre eles. Não se deve exagerar na quantidade de solda; uma camada fina na superfície do alumínio é suficiente; devem ser evitadas gotas congeladas.
Soldagem de torção de cobre
Soldo fios de cobre da mesma forma, só que o fluxo neste caso é uma solução de colofónia em acetona. Eu preparo da seguinte maneira. Despejo cerca de 30 ml de acetona no frasco e aos poucos adiciono colofónia, previamente triturada até virar pó. Ao mexer, consigo a dissolução completa da colofónia. Como resultado, a solução deve adquirir a cor de um chá fraco. Também aplico o fluxo com pincel, o consumo de breu é insignificante e graças à fluidez da acetona a solução penetra nas menores fissuras. Se você usar colofónia não dissolvida, não funciona tão bem; o excesso então tem que ser removido.
Fio torcido de cobre e alumínio
Ao instalar a fiação elétrica, é proibido conectar diretamente os fios com condutores condutores de corrente feitos de cobre e alumínio. Como resultado de processos eletroquímicos, forma-se um filme de óxido na interface entre esses metais, o que aumenta a resistência de contato. A presença de umidade ativa a reação. Como resultado, a junção começa a aquecer, o que acelera ainda mais o processo de corrosão. O cobre e o alumínio são conectados através de um terceiro metal. Normalmente, uma conexão aparafusada é usada com uma arruela de aço instalada entre os fios ou braçadeiras especiais que impedem o contato direto dos fios.
Caso seja necessário conectar fios com condutores de cobre e alumínio, procedo da seguinte forma.
Pré-estanho os fios de cobre e alumínio que precisam ser conectados, ou seja, cubro-os com uma fina camada de solda.
Ao mesmo tempo, utilizo um fluxo diferente para cada metal, mas utilizo a mesma solda. Depois disso, torço os fios e soldo a torção do lado de fora. Como resultado, os fios de cobre e alumínio são conectados através de uma camada de solda que os separa. O estanho e o chumbo incluídos na solda são quimicamente neutros em relação ao cobre e ao alumínio, o que elimina a ocorrência de corrosão eletroquímica. A camada externa de solda aplicada à torção sela o contato e o protege de influências externas.
Às vezes você pode ouvir a opinião de que as torções de solda representam um perigo potencial. Acredita-se que quando a torção é superaquecida, a solda derrete e, ao pingar, danifica o isolamento dos demais fios. Vamos descobrir isso.
A própria torção, principalmente quando soldada, proporciona uma área de contato elétrico várias vezes maior que a seção transversal do fio principal.Isso significa que quando a fiação elétrica estiver sobrecarregada, o aquecimento da torção será mínimo. Nesse caso, o fio superaquecerá em todo o seu comprimento, o que pode levar ao derretimento do isolamento muito antes do derretimento da solda. A razão para esta situação não é a presença de torção ou solda, mas sim a ausência de disjuntor ou sua escolha incorreta.
Quanto ao efeito “destrutivo” da solda derretida, durante o processo de soldagem você pode garantir que as gotas que caem acidentalmente da ponta do ferro de solda não queimem nem mesmo o jornal sobre a mesa.
Conclusão
Ao realizar a soldagem, siga as regras básicas de segurança. Trabalhar com um ferro de soldar elétrico envolve os seguintes perigos:
- choque elétrico em caso de mau funcionamento (quebra de fase no corpo e na ponta do ferro de soldar);
- a possibilidade de queimadura (o ponto de fusão das soldas de chumbo-estanho é de cerca de 200°C).
