Olá amigos! Vou mostrar como soldar alumínio sem argônio, usando um inversor comum. Todo o processo será completamente idêntico ao da soldagem a arco elétrico do aço, com exceção de uma pequena alteração. Usando este método, você pode reparar facilmente peças ou componentes de alumínio em casa, sem equipamentos caros para soldagem com argônio.
Vai precisar
- Inversor DC capaz de fornecer 120A.
- Eletrodo especial para soldagem de alumínio - http://alii.pub/5nyy46
Com a máquina de solda acho que está tudo claro, mas preciso explicar sobre o eletrodo. Acontece que não faz muito tempo, surgiram à venda eletrodos especializados para soldagem de alumínio usando soldagem convencional sem ambiente de argônio.
As marcas podem variar, então pergunte nas lojas. Em qualquer caso, podem ser adquiridos online sem problemas.
Eles têm a mesma estrutura de um eletrodo de aço: um núcleo com revestimento espesso. Aqui tudo é igual, só que o eletrodo tem uma paleta de cores diferente: o núcleo é brilhante, pois é composto principalmente de alumínio, o revestimento é branco.
Esses eletrodos destinam-se não apenas ao alumínio, mas também às suas ligas: silumin, duralumínio.Portanto, você pode cozinhá-los sem dificuldade.
O que você precisa saber para fazer uma costura de qualidade?
Embora o método quase não seja diferente da soldagem a arco convencional, é necessário considerar o seguinte:
- A corrente de soldagem deve ser de cerca de 70-100 A
- A soldagem é realizada com arco curto.
- O ângulo do eletrodo durante a soldagem deve ser de 90 graus.
- O eletrodo queima três vezes mais rápido do que na soldagem de aço convencional.
Cozinhar alumínio é muito mais difícil, então se você nunca fez isso antes, aconselho que pratique com certeza, que é o que farei.
Soldamos alumínio com inversor convencional sem argônio
Minha primeira experiência soldando este metal em um ambiente livre de argônio. Vou soldar placas grossas. Fixamos as peças com grampos. Conectamos o negativo à placa inferior. Mais para o eletrodo.
Inicialmente, recomendo definir a corrente para 100 A e tentar.
Cozinhamos tudo em arco curto, pois devido ao rápido derretimento do eletrodo é muito difícil de pegar, principalmente se você não está acostumado.
Depois de se acostumar, você já poderá segurar o arco de maneira estável.
Como acontece com a soldagem normal, eliminamos a escama com um martelo.
E limpe com uma escova.
Não julgue estritamente, pelo primeiro treino, acho que é um bom resultado.
Especialmente considerando o quão trabalhoso e incomum isso é após a soldagem de aço comum.
Recomendações para soldagem de qualidade
- Escove a área de solda com uma escova de metal para remover o óxido da superfície.
- Se possível, aqueça as peças com queimador de gás a 150-200 graus Celsius, isso simplificará a tarefa de obter uma costura de alta qualidade.
- Ao soldar, mova o eletrodo mais rápido, pois ele queima cerca de 3 vezes mais rápido.
Resumindo
Com este método você pode:- - chapa de alumínio;
- - perfil de alumínio;
- - reparar barcos a motor ou quaisquer blocos de duralumínio ou silumin;
- - quaisquer trabalhos de soldadura em barris ou tanques;
- - soldar barramentos condutores;
- - e muito mais.
A resistência da costura não é pior do que a da soldagem com argônio.
Claro, é um processo um pouco trabalhoso, mas você só precisa se acostumar e tudo funcionará como um relógio. Entre as deficiências, gostaria de destacar o custo ligeiramente elevado dos eletrodos em comparação aos convencionais. Mas quando comparado à soldagem com argônio, um centímetro de costura é muito mais barato, então o método ainda vence.
Assista o vídeo
Não deixe de assistir ao vídeo para ver como é difícil fazer isso na primeira vez.
