A conexão não é pior do que soldada. E certamente mais confiável do que qualquer soldagem a frio. É preciso prática para alcançar resultados perfeitos. Gaste um pouco de tempo e pratique nos restos de tubos de alumínio e o resultado não demorará a chegar.
Para soldagem eu precisava de:
Eu encomendei o fio de Ali Express. Esta solda tubular contém fluxo no núcleo. Não custa muito. Por 20 varetas de 50 cm de comprimento e 2 mm de espessura paguei 4,90 dólares.
Comprei o queimador na minha loja, mas você também pode encomendar na China. Me deparei com uma tocha projetada especificamente para soldar com soldas de baixa temperatura.Temperatura de aquecimento 1300 graus Celsius. Comprei o queimador por US$ 8.
Soldagem de alumínio faça você mesmo
Antes de soldar uma peça quebrada, recomendo fortemente que você pratique em restos de tubos. Você precisa aprender a entender quando uma peça está quente o suficiente para ser soldada e, ao mesmo tempo, não superaquecer a peça. Caso contrário, pode queimar.
Pratiquei cortar tubo de 8 mm. Fiz 2 cortes e comecei a cozinhar. A primeira tentativa falhou. Superaqueci a peça e o corte virou um grande buraco.
A segunda tentativa teve mais sucesso. É verdade que havia pequenas marcas de flacidez no tubo. Se desejar, podem ser facilmente limpos com lixa.
Agora vou tentar um tipo de soldagem mais complexo. Vou tentar soldar 2 tubos. Para isso, cortei o tubo em ângulo e fixei-o em um torno.
Se você aquecer levemente a peça, a solda não se espalhará, mas se formará em bolas.
A solda se espalhou pela costura e foi obtida uma conexão forte. Resta apenas aquecer a costura inferior.
Após a soldagem, limparei o canto de resíduos de fluxo e depósitos de alumínio. Acabou sendo uma conexão muito bonita.
Agora vou testar a força.
O tubo foi desconectado. Aqueci levemente a costura inferior, mas a superior acabou sendo um osso duro de roer. A rachadura não passou pela costura, mas foi para o lado.
A seguir, tentarei soldar um tubo perfilado de alumínio. Suas paredes são mais grossas que o tubo anterior, por isso demora mais para aquecê-lo.
Aqueci um pouco o perfil e corri para aplicar a solda. O resultado foram influxos terríveis.
Depois aumentei a potência da tocha e esquentei um pouco mais a solda. E então tudo se espalhou pela peça e preencheu o corte.
Devido à grande quantidade de solda dentro do tubo, surgiram nódulos nos cantos.
Limpei a área de solda e foi isso que aconteceu.
A costura ficou ótima. Se você limpar com uma lixa mais fina, ficará quase invisível.
Finalmente, decidi tentar soldar um parafuso e uma porca de aço.
A conexão acabou sendo muito forte.
Tentei desparafusar a porca com um alicate. No final, lambi toda a rosca do parafuso, mas a porca ainda não se mexeu.
Ao soldar, notei que pela cor da chama é possível determinar se a peça aqueceu ou não. A chama do queimador é azul e quando a peça aquece a chama fica vermelha. Este é o melhor momento para aplicar a solda.
Eu gostei muito do método. Pessoalmente, quando aprendi sobre um método de soldagem tão simples e acessível, fiquei extremamente surpreso. Novas ideias surgiram para meus produtos caseiros.
Coloque o método em prática e use-o, amigos! Ver você de novo!
