Ao trabalhar com chapas metálicas, muitas vezes é necessário cortar várias tiras da mesma largura de uma chapa grande. Isso geralmente é feito marcando e cortando cada tira. O dispositivo proposto irá acelerar significativamente este processo e aumentar a precisão dimensional da largura dos elementos cortados. A alta precisão da “geometria” de cada tira é obtida instalando um tamanho rigidamente fixo no acessório.
Materiais e ferramentas
Para fazer o console você vai precisar de:
- chapa de aço grau St.3 com 3 mm de espessura;
- uma estreita chapa de aço do mesmo tipo, com 5 mm de espessura;
- barra de aço, diâmetro 14 mm;
- duas porcas M12;
- eletrodos para soldagem (3 mm);
- mesa ou bancada de soldagem;
- vício;
- moedor" com disco para aço;
- braçadeira;
- máquina de solda;
- lata de óleo com óleo para lubrificar a broca;
- furadeira ou furadeira com broca de 6 mm.
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Pode-se usar aço com espessura de 4 mm, mas aí a fixação ficará pesada e usar uma espessura menor não dará ao aparelho a rigidez necessária.
As dimensões da folha são determinadas pelo tamanho da rebarbadora para a qual o dispositivo foi criado.
O comprimento da placa de base do acessório deve ser igual ao comprimento da trituradora, mais 15 cm de cada lado.
Descrição do processo de fabricação de um acessório para rebarbadora
Preparamos a placa de base do acessório. Depois de fixar bem uma grande chapa de aço sobre uma bancada, recortamos dela uma chapa menor com uma esmerilhadeira, de acordo com as dimensões escolhidas para a confecção da laje. Processamos a placa com um rebolo.
Depois de dividir a laje transversalmente em três partes, em duas partes delas marcamos as ranhuras para a futura faixa de encosto. Afastando-se 5 cm da borda da laje, marcamos um dos quatro furos com um núcleo. Tomamos um tamanho igual à distância da borda lateral da laje até a ponta do núcleo. Colocamos o mesmo tamanho na borda do segundo terço da largura da laje e marcamos o segundo ponto. Fazemos o mesmo no segundo lado da laje.
Faça os furos marcados. Usando linhas transversais ao comprimento do acessório, conectamos os dois furos para obter uma marcação de ranhuras com bordas arredondadas. Usando um moedor, cortamos o metal ao longo das linhas desenhadas. Fixando a placa em um torno, refinamos as ranhuras resultantes com uma lima plana.
Depois de furar as porcas M12 em uma máquina ou selecionar buchas adequadas, fazemos postes de apoio para a dobradiça da placa de trabalho do acessório. A partir do diâmetro interno das porcas obtido, na mesma máquina retificamos o eixo da dobradiça, que irá girar nessas porcas.
Depois de instalado o eixo com porcas na borda do 1/3 restante da placa, soldamos as porcas à placa de forma que o eixo da dobradiça fique perpendicular ao seu lado comprido.
Cortamos um pedaço de uma chapa estreita de aço, cujo comprimento é igual à distância do eixo da dobradiça ao centro da placa. Recuando de uma das bordas, no lado estreito, 3 cm, ao longo do eixo central ao longo do segmento, marcamos e fazemos um furo.O diâmetro do furo deve corresponder ao tamanho do parafuso que fixa o cabo lateral à rebarbadora. Usando a borda oposta ao furo, soldamos a placa de trabalho ao eixo da dobradiça.
Cortamos outro pedaço de uma estreita chapa de aço, cujo comprimento deve permitir fazer um console lateral para fixar a rebarbadora no orifício oposto de seu corpo. Para fazer isso, divida o segmento resultante em duas partes. Afastando-se da borda de um deles, marque e faça um furo semelhante ao feito na placa de trabalho. Fixamos a seção com o furo na rebarbadora de modo que fique perpendicular à rebarbadora e se projete 10-11 cm além dela, no lado oposto às ranhuras da placa de suporte. Aplicamos a segunda seção com uma extremidade na placa de trabalho e a outra na extremidade saliente da primeira seção. “Agarramos” todas as juntas com vários pontos de soldagem e retiramos a rebarbadora. Depois fervemos bem todos os compostos.
Depois de instalar novamente o “retificador” com um novo círculo no suporte fabricado, baixamos o círculo sobre a placa de suporte. Com base no tamanho do rebolo, marcamos a ranhura de trabalho do acessório. Removemos a rebarbadora, cortamos e processamos as bordas da ranhura de trabalho. A largura da ranhura de trabalho deve ser pelo menos três vezes a espessura do novo disco de corte e seu comprimento deve exceder o diâmetro do disco em pelo menos 30%.
De uma estreita chapa de aço, cortamos uma tira de impulso, cujo comprimento é igual ao comprimento da placa de suporte. A largura da tira deve corresponder a um tamanho igual ao diâmetro dos parafusos utilizados, multiplicado por 3. Marcamos o eixo central ao longo da tira e, fixando-a na placa de suporte, marcamos os furos de montagem. Instalamos os parafusos nos orifícios da tira, de cabeça para baixo, e inserimos suas partes salientes nas ranhuras da placa de suporte. No topo da placa, instale arruelas nos parafusos e aperte as porcas borboleta.
Instalamos a rebarbadora no acessório, ajustamos a tira limitadora no tamanho selecionado da chapa que deseja cortar e, fixando-a com “asas”, fazemos um corte de teste. Se surgir alguma deficiência, nós a eliminamos e, após retirar os “cordeiros”, pintamos o console.
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