Soldar metais finos de 0,3 mm de espessura, principalmente galvanizados, é uma tarefa bastante difícil e insegura mesmo para um soldador experiente, pois os vapores de zinco são muito venenosos e o processo de soldagem deve ser realizado ao ar livre ou em área bem ventilada, de preferência com ventilação forçada. . Você deve usar luvas ou luvas de lona ou couro nas mãos.
Processo de soldagem de metais finos. O truque de um soldador experiente
Ao soldar metais finos, há restrições estritas quanto à quantidade de corrente de soldagem (deve estar na faixa de 30-50 A), mas isso dificulta a retenção do arco elétrico. Também é necessário utilizar eletrodos finos com diâmetro de 1,6 a 2,0 mm. Ao longo da linha de soldagem deve-se remover o revestimento de zinco, por exemplo, com escova de aço, e todos os contaminantes na forma de poeira, sujeira, óleos, tintas, películas protetoras e outros revestimentos.
Para não queimar o metal fino, é necessário soldá-lo não em costura contínua sem arrancar o eletrodo, mas de forma intermitente com folga mínima entre as peças a serem soldadas. É preferível, neste caso, utilizar a polaridade reversa, o que promove menos aderência do eletrodo e reduz a probabilidade de queimaduras em metal fino.
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Tradicionalmente, vários métodos são usados para soldar metais finos. As maiores dificuldades surgem na soldagem de topo desse metal. Normalmente, mesmo um soldador experiente nem sempre é capaz de fazer soldagem de topo, e mais ainda para um iniciante. A queima do metal em seu design é 100% garantida a princípio, mesmo com orientação intermitente do eletrodo.
O processo de soldagem sobreposta de duas peças metálicas finas torna a tarefa um pouco mais fácil. Um soldador experiente quase sempre pode realizar soldagem por sobreposição, mas para um iniciante, mesmo esta opção apresentará uma certa dificuldade. A tarefa é um pouco mais fácil devido ao fato de que a área de contato das peças soldadas aumenta.
O método mais adequado para unir chapas finas é a soldagem com flangeamento das bordas das peças a serem soldadas. Para isso, marcamos as bordas das peças a serem soldadas e realizamos o flangeamento, utilizando, por exemplo, um torno de bancada.
Em seguida, segurando e pressionando as peças a serem soldadas por ambos os flanges com um alicate, realizamos um processo intermitente de soldagem dos flanges.
Neste caso, o metal fino parece engrossar e em vez de soldar duas chapas de 0,3 mm de espessura cada, soldamos uma chapa de espessura dupla (0,6 = 0,3 + 0,3 mm).
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