Muitas vezes surge uma situação quando um furo em uma peça precisa ser reparado ou movido devido a um erro de planejamento ou a uma discrepância entre as dimensões reais e as do projeto. Este problema pode ser resolvido por soldagem. O método consiste na superfície de metal camada por camada nas bordas do furo - como na impressão 3D. Este método é adequado com ferramentas limitadas - você só precisa de uma máquina de solda com eletrodos, uma rebarbadora e um martelo.
Soldamos um grande furo em uma peça de parede espessa
Para facilitar o trabalho, posicionamos a parte limpa de forma que sua parede fique vertical e o furo, respectivamente, horizontal. Dessa forma, o metal fluirá menos. Começamos a emergir da borda mais distante de nós.
Para simplificar o processo, você pode eliminar a escória resultante.
Após a primeira passagem ao redor do círculo, o metal será depositado diretamente na costura. O problema é que a escória vai atrapalhar a soldagem do último trecho.
Caso não seja possível retirá-lo da poça de fusão diretamente durante a soldagem, pode-se, como mostrado anteriormente, retirar a escória e fechar o furo com a última costura.
Após fechar o furo passante, a peça deve ser virada para maior comodidade e fixada de forma que o furo fique na vertical.
Fundimos o metal em espiral até que o buraco esteja completamente preenchido com metal.
O processo está concluído - falta apenas retirar a escória e finalizar o local de soldagem com uma rebarbadora.
Soldar um furo com um eletrodo é adequado se você tiver ferramentas limitadas, mas também tem desvantagens - exige habilidades do soldador e aumenta o consumo de eletrodos. Esses problemas podem ser resolvidos com ferramentas e materiais adicionais - fazendo um tampão que é soldado à peça em vez de colocar o mesmo volume de material na superfície.
