Nada corta chapas de metal tão silenciosa e rapidamente quanto uma boa tesoura. Nem um quebra-cabeças nem um moedor podem se comparar a eles. Tesouras de mesa de alta qualidade são muito caras. Portanto, se não forem utilizados para atividades profissionais, é melhor fazê-los você mesmo.
Materiais:
- Chapa de aço 10 mm;
- mola do carro;
- quadrado 10x10 mm;
- canto 30x30mm;
- parafusos, porcas M10-M12.
Processo de fabricação de tesouras de mesa
As lâminas da tesoura podem ser feitas de molas de caminhão.
Quando endurecido, esse metal fica muito duro, que é o que é necessário. Como a mola é dobrada em arco, ela precisa ser aquecida para remover a elasticidade e nivelada.
Em seguida, são cortados 2 espaços em branco com o comprimento necessário. Como o chanfro longitudinal da mola é arredondado, ele deve ser retificado em uma esmerilhadeira. O ângulo de nitidez é definido imediatamente na borda alinhada.
As partes elétricas da tesoura devem ser cortadas em chapa de aço com espessura de pelo menos 10 mm. Para isso, é melhor desenhar primeiro os espaços em branco da moldura, alavancas e arcos em papelão e fazer gabaritos para que as peças acabadas se encaixem perfeitamente.
As peças cortadas e polidas precisam ser perfuradas e aparafusadas.
As peças em bruto das facas são aparafusadas às alavancas. Para fazer isso, eles são pré-perfurados. Para prendê-los, bastam 2 parafusos. Aqui é importante entender o princípio da fixação, cortar os olhos para isso e depois soldá-los corretamente.
O próximo passo é fazer suportes para as facas soldando molduras quadradas nos braços. Em seguida, grandes peças da estrutura da faca são soldadas através de uma placa. Para estabilidade, as travessas do canto são soldadas por baixo.
A parte cortante das facas de mola deve ser aquecida em brasa e endurecida em óleo. Agora eles podem ser instalados no lugar e os arcos com alça podem ser aparafusados.
Essa máquina com facas feitas de molas, usando um tubo para estender o cabo, corta aço com seção transversal de até 2,5 mm como manteiga. Ao mesmo tempo, a aresta de corte permanece lisa sem lascar. O principal é não economizar no metal na fabricação, e também fazer o correto tratamento térmico das facas, e a ferramenta ficará indestrutível.
