As habilidades de soldagem se desenvolvem com a experiência. É normal que, a princípio, durante a soldagem, o metal de paredes finas seja queimado, as costuras fiquem irregulares e sejam obtidos cordões desleixados. Para que a soldagem seja aceitável na primeira vez, é necessário seguir algumas dicas.
Equipamento:
- máquina de solda;
- máscara de soldador;
- eletrodos 3 mm.
Soldagem de metal com costura contínua de 2 mm
Para soldar tubos perfilados com inversor convencional, é preferível usar eletrodos de 3 mm. Se a espessura das paredes metálicas for de apenas 2 mm, a corrente será definida para 85A. A extremidade do eletrodo de soldagem é colocada a 45 graus dos tubos que estão sendo soldados.
O arco é aceso e, depois que o eletrodo começa a derreter, ele é puxado suavemente em sua direção. Tendo atingido o ponto final da costura, ela sai da superfície.
Soldagem de tubos com parede de 1,5 mm com separação
Para tubos de paredes finas, também é usado um eletrodo de 3 mm, mas a corrente na máquina de solda é ajustada para 75A. Se você conduzir um arco através desse metal, ele superaquecerá e queimará. Neste caso, também é necessário iniciar o cozimento de um ponto distante, segurando o eletrodo a 45 graus. Depois de acender o arco, ele é puxado 10 mm em sua direção e sai por um segundo.
Em seguida, é feito um toque no local do rasgo e a costura é puxada mais 10 mm.Ao interromper desta forma, é possível evitar o superaquecimento e a queima do metal. Este método ajudará mesmo em tubos de paredes mais finas.
