O que você vai precisar:
- argila, areia;
- tijolos;
- grato;
- lenha;
- cadinho caseiro;
- sucata de alumínio;
- alguns arquivos antigos;
- Búlgaro;
- motor elétrico;
- ângulo de aço e placa.
Processo de fabricação de polias
Para fazer um molde para uma polia, você precisará de um molde para fundi-la. Para fazer isso, prepare uma mistura de argila e areia. Eles são peneirados e depois misturados.
Você precisará de 1 parte de argila para 2 a 3 partes de areia. A proporção depende do teor de gordura da argila. É importante que a mistura levemente umedecida possa formar grumos.
Para fazer uma impressão do molde para vazamento, é necessário pegar um cilindro de madeira com diâmetro um pouco maior que a polia necessária. Um buraco é feito no centro. No furo é inserido um tubo e nele qualquer madeira redonda com diâmetro correspondente ao eixo no qual será instalada a polia.
A seguir, é feita uma moldura para o molde com 4 tijolos, um pouco de mistura de moldagem é despejada nela e um gabarito é instalado no topo.Depois é polvilhado com argila e areia. A mistura é compactada firmemente.
Depois disso, o gabarito é removido com uma leve torção para que a madeira redonda central permaneça no interior. É aconselhável fazer vários destes moldes em caso de defeitos durante a fundição.
Um pequeno fogão é feito de tijolos comuns. Barras de grelha estão instaladas nele. O tijolo é colocado sobre argila limpa. Para instalar o cadinho, 2 hastes são colocadas no topo do forno.
A sucata de alumínio para fusão é colocada em um cadinho caseiro. O cadinho pode ser soldado a partir de um extintor de incêndio, um tubo de parede espessa de grande diâmetro ou um estator de motor elétrico. É instalado no fogão e forrado com tijolo para reter o calor. A seguir, o fogão é aceso com pequenas lascas de madeira. A temperatura da chama durante a queima de cavacos de madeira é suficiente para derreter o alumínio mesmo sem injeção de ar.
É aconselhável cobrir o cadinho, pelo menos com um tijolo. Antes da fundição, a escória é removida acima do metal fundido. Em seguida, o alumínio é despejado no molde.
Após o resfriamento, é necessário retirar a madeira redonda da peça bruta.
Para isso, será necessário aquecê-lo no queimador ou no fogo. Então ele sairá sob os golpes do martelo sem partir a peça de trabalho.
Em seguida, a peça bruta é fixada no eixo do motor elétrico. Para isso, é feito um furo em sua extremidade e cortada uma rosca. Isso permitirá que você prenda a peça bruta com um parafuso e uma porca. Se o eixo do motor for mais fino que o diâmetro do furo da polia, você pode dobrar uma bucha de chapa metálica para compensar a diferença.
O próprio motor é aparafusado a um fogão ou bancada pesada. Para ranhurar a polia, será necessário fazer um batente para os cortadores. Para fazer isso, você pode usar um canto grande e um prato. Uma solução mais simples e barata seria um batente de madeira feito de bloco e tábua.
Os cortadores para torneamento podem ser torneados com uma esmerilhadeira a partir de limas antigas.Em seguida, o motor com o vazio é ligado e aterrado. Isso pode ser feito rapidamente usando uma esmerilhadeira com rebolo. Após o torneamento em desbaste, o processamento fino é realizado com fresas caseiras. À medida que o trabalho avança, a ranhura da polia é verificada aplicando a correia sob a qual é feita. Você também precisa se lembrar de controlar o diâmetro da polia se precisar ser específico.
Uma polia feita desta forma artesanal pode ser usada em motores de baixa rotação. Se houver batidas devido ao balanceamento insuficiente, isso não é crítico.
