Vai precisar
Tudo o que você precisa para trabalhar pode ser extraído em uma pedreira próxima, coletado na rua ou comprado em um aceitador de metal:
- sucata de alumínio;
- barril metálico;
- recipiente de aço;
- carvão;
- areia e argila de quartzo;
- talco.
Para atender a tecnologia e segurança do processo, adquiriremos: alicates, socador e martelo, pá e espátula, rebolo e lixa.
Processo de fundição de alumínio em casa
Este trabalho consiste nas seguintes etapas:
- fazer moldes de areia;
- fundição de sucata de alumínio;
- despejar metal líquido em moldes;
- resfriar o molde de fundição com água;
- remoção de peças fundidas de moldes de areia;
- processamento de peças fundidas.
Fazendo moldes de areia
A mistura para moldagem é preparada a partir de areia de quartzo (90%), argila comum (7%) e água (3%). Misture tudo bem com uma pá para que não haja grumos ou inclusões estranhas.
Para fazer a cavidade desejada na mistura de moldagem, é melhor usar um produto acabado: panela, caldeirão, tampa, etc.
Despeje a mistura de moldagem no piso incombustível. Colocamos o produto acabado sobre ele e compactamos a mistura por baixo, pressionando o objeto formador com os pés.
Varremos e despejamos a mistura em todo o perímetro do modelo e também compactamos com os pés e um martelo. Use uma espátula para remover o excesso de mistura do objeto em formação.
Colocamos o frasco de madeira sobre a mistura compactada com o modelo dentro. Despejamos nele uma mistura de areia e argila, compactando-a com um compactador e pés.
Fazemos um furo na mistura por cima para despejar o metal líquido. Retiramos o excesso de mistura ao redor do frasco, levantamos com a impressão superior do objeto derretido na areia de moldagem e reservamos.
Havia uma impressão inferior do que vamos fazer no chão, coberta pela maquete. Remova-o com cuidado e corrija a superfície da impressão inferior, se necessário.
Polvilhe ambas as superfícies agitando o saco de pano fino contendo pó de talco. Isso evitará que a mistura grude na peça fundida durante a cristalização.
Usando as marcas, colocamos o frasco com a impressão superior na inferior. O molde está pronto para vazar metal líquido.
Fundição de sucata de alumínio
Em vez de fogão, usamos um barril de metal com recorte na parte inferior para adicionar combustível e fornecer ar para combustão. Você também pode fazer uma série de furos no cano para essa finalidade.
Colocamos um cadinho com restos de alumínio limpos e triturados sobre as brasas, que logo começarão a derreter e passar ao estado líquido.
Neste caso, impurezas e contaminantes subirão à superfície do fundido, que deverá ser removido.
Derramando metal líquido em moldes
Trazemos o cadinho com o fundido para o frasco com um alicate e despejamos o conteúdo em fluxo contínuo até que a cavidade e o canal estejam preenchidos. Se a peça fundida tiver formato complexo, fazemos furos no topo do frasco para que o ar escape.
A cristalização do metal começa quando ele é despejado no molde. Para tornar o processo mais rápido e melhor, borrife a superfície externa do molde com água para esfriar.
Removendo peças fundidas e processando-as
Depois que a água secar, vire o frasco e pegue a peça fundida com um alicate. Enquanto ainda está quente, retire um pouco da mistura de moldagem e comece a girar o produto. Assim nos livraremos da terra presa.
Processamos as peças fundidas resfriadas com pedra de amolar e lixa para dar-lhes uma aparência comercializável. É uma boa ideia lavar bem a louça e ferver água nela.
