Materiais:
- tijolos refratários – 8 peças;
- fio fechral Х23У5Т 1 mm 18 m;
- cabo de aço;
- tanque cilíndrico de aço;
- isolamento;
- termostato REX-C100 ou equivalente;
- termopar na temperatura necessária;
- relé de estado sólido;
- barris de cerâmica – 2 peças;
- gabinete de uma fonte de alimentação de computador;
- cabo elétrico com plugue.
Fazendo um forno de fusão
A mufla do forno de fusão é feita em forma de barril. Para isso, 6 tijolos refratários são cortados com uma esmerilhadeira com roda diamantada para obter rebites.Antes de cortar, você deve desenhar um modelo no papel para determinar o tamanho ideal dos segmentos.
O ideal é fazer uma moldura para fixar a trituradora e fazer um carrinho para deslizar o tijolo. Neste caso, os rebites serão lisos e idênticos.
Como elemento de aquecimento do forno de fusão será utilizada uma espiral caseira de fio fechral com seção transversal de 1 mm e comprimento de 18 m. Com esses parâmetros, sua potência de aquecimento será de 1,7 kW. Para que a espiral caiba dentro da mufla, o fio deve ser enrolado em uma haste de 10 mm de diâmetro.
Para colocar a espiral na mufla, é necessário fazer 5 ranhuras horizontais nos rebites. Em um deles são feitas transições entre as ranhuras, o que permitirá colocar o fio que conecta a espiral. As extremidades do aquecedor são retiradas através de furos em um dos tijolos. Os rebites são montados em forma de barril e amarrados externamente com fio de aço colocado em ranhuras estreitas pré-fabricadas.
A mufla resultante é colocada em um recipiente cilíndrico de aço disponível. Para isso, é colocado isolamento térmico na parte inferior, e na parte superior são construídos suportes de aço, sobre os quais são instalados 2 tijolos refratários. A própria mufla está localizada em cima deles. O espaço entre o barril e as paredes do recipiente é preenchido com isolamento térmico. Antes disso, as pontas da espiral são destacadas.
Um termostato e um relé de estado sólido devem ser instalados fora do contêiner.
Isso pode ser feito de maneira conveniente protegendo o gabinete antigo da fonte de alimentação do computador.
Antes disso, um termopar especialmente selecionado para a temperatura desejada é conectado ao termostato.Deve-se observar que o termostato REX-C100, frequentemente utilizado para fornos de fusão, possui três modificações que diferem na faixa de controle de temperatura. Se o fogão for utilizado para trabalhar cerâmica e aço, então é necessário escolher a versão com regulagem de até +1300 graus Celsius. Lembre-se de isolar as paredes dos furos do recipiente metálico para saída da espiral com barris de cerâmica.
Neste projeto, o forno de fusão já pode ser utilizado para fusão de alumínio. Sem uma capa com isolamento térmico, levará 1,5 horas para aquecer até os +660 graus Celsius necessários, por isso é melhor fazer uma tampa. O projeto proposto do fogão é facilmente desmontado. Isto é muito importante na ausência de um isolante térmico normal, quando se utiliza lã mineral comum, que deve ser trocada após cada utilização da fundição. A capacidade de ajustar com precisão o aquecimento do recuperador permite trabalhar não só com alumínio e cerâmica, mas também realizar o endurecimento e revenimento de produtos siderúrgicos.
