Portanto, a fundição de alumínio só pode ser organizada se você tiver um forno especial, que você mesmo pode fazer.
Vai precisar
Para fazer uma minifundição devemos preparar os seguintes materiais e produtos:
- balde metálico 9 litros;
- Balde e bacia plástica de 4 litros;
- areia, gesso e água;
- um pedaço de tubo de aço;
- dois ganchos de metal;
- placa profunda de aço.
Selecionamos os produtos utilizados por tamanho para que os elementos de fundição feitos com a ajuda deles se encaixem perfeitamente.
Também precisaremos das seguintes ferramentas, equipamentos e suprimentos:
- bancada e torno;
- broca com cabeça de perfuração;
- alicate e fita métrica;
- martelo e cavilha;
- luvas de latex;
- guardanapos de pano.
Tecnologia de fabricação de minifundição
Misture areia e gesso na proporção de 1:1 com pequena margem, pois a falta de mistura equivale a material defeituoso.
Medimos os ingredientes com um balde de plástico e colocamos em um de metal. Misture bem a areia e o gesso, acrescente água e mexa o conteúdo até que os grumos desapareçam e apareça uma massa homogênea.
Agora, usando um balde de plástico, formamos o centro da fundição. Para isso, pressionamos na solução, girando-o em diferentes direções, para facilitar a imersão e a qualidade de formação do volume interno da fundição.
Para evitar que a mistura de areia e gesso esprema o balde de plástico, encha-o com água ou coloque areia ou pedras. Depois de estabilizar o balde plástico na solução, e até endurecer, alisamos os desníveis e retiramos o excesso. Limpamos as bordas dos baldes e a superfície externa do balde de metal com guardanapos de pano embebidos em água.
Após esperar 1 hora, retire o balde plástico da massa endurecida. Se as circunstâncias forem bem sucedidas, ele permanecerá intacto, caso contrário o balde terá que ser puxado peça por peça com um alicate. Em seguida, retiramos pequenas partículas e migalhas do interior do forno e alisamos os desníveis e arestas vivas resultantes.
Enquanto as paredes da mini-fundição secam, fazemos um dispositivo a partir de um tubo de aço para fornecer energia térmica e ar ao interior da fundição. Selecionamos uma broca e a instalamos no mandril para fazer um furo na lateral da fundição no ângulo desejado. Primeiro, em um ponto pré-determinado, com a ajuda de um passador e um martelo, fazemos um furo. Inserimos nele a broca de centralização da coroa e perfuramos no ângulo desejado com uma broca.
Na versão final, neste furo é inserido um tubo com saída soldada, por onde será fornecida energia térmica à fundição para aquecimento do forno.
Vamos começar a fazer a tampa da fundição. Preparamos seus futuros cabos dobrando ganchos de metal com um martelo, presos em um torno.
Despeje areia e gesso em uma tigela de plástico com o diâmetro desejado na mesma proporção (1:1). Misture os ingredientes, removendo quaisquer pedras e detritos perdidos. Despeje a água e misture o conteúdo da bacia até obter uma massa homogênea.
Após uma breve espera, pressione uma placa de aço com o diâmetro e profundidade necessários no centro da solução nivelada, girando ligeiramente para a esquerda e para a direita, e agitando a bacia com o conteúdo. Até que a solução esteja completamente endurecida, instalamos ganchos pré-dobrados que servirão como alças da tampa.
Assim que a solução endurecer, retire a placa, retire todas as irregularidades e alise as bordas da tampa. Isto aumentará não só a sua resistência mecânica, mas também a sua resistência térmica.
Coloque o cadinho no centro do caldeirão e cubra com a tampa.
Acabou sendo exatamente do tamanho certo.
Nosso forno caseiro está pronto para fundir matérias-primas de alumínio garantindo a segurança e qualidade do processo.
