Materiais básicos:
- compensado 15mm;
- qualquer madeira com espessura de 60 mm;
- placa 30x100 mm;
- eixo 12 mm;
- eixo 10 mm;
- 20 parafusos M6 30 mm;
- 6 rolamentos de suporte flangeados com diâmetro interno de 12 mm;
- 4 rolamentos com diâmetro interno de 12 mm;
- 2 rolamentos flangeados com diâmetro interno de 10 mm;
- motor elétrico 750W;
- Pino M12;
- tubo de aço d 52 mm;
- cinta de lixa 100x1200 mm;
- pequeno motor elétrico de 12 V com redutor;
- 2 parafusos M12 90 mm.
Na produção de uma máquina de acordo com o desenho proposto, são utilizadas ripas e vigas de tamanhos não padronizados, portanto o corte da madeira deverá ser feito de forma independente em uma mesa circular com batente. Madeira com espessura superior a 60 mm pode ser utilizada como matéria-prima para corte.
Fabricação da máquina
O primeiro passo é fazer uma mesa transportadora que passará as peças sob o tambor de moagem. Esta é uma unidade muito importante, portanto na hora de montá-la os erros no tamanho do desenho devem ser mínimos. Em duas barras de 55x36 mm é feito um corte com uma fresa para posterior instalação do eixo. Barras fresadas com ripas transversais e uma folha de compensado são montadas em uma mesa.
O mesmo compensado de 15 mm será utilizado como base da máquina. Uma blindagem de 570x740 mm é cortada dele. Ao longo das arestas longitudinais é reforçado com duas barras de 30x80x740 mm.
Conforme desenho, 2 barras de 95x55x147 mm são fixadas verticalmente na base. Eles serão usados para instalar os rolamentos do tambor de lixamento.
Para fazer um tambor de moagem, pegue 2 barras, na extremidade das quais é feito um furo passante para prensar um eixo de metal de 12 mm. Para unir bem as barras, são inseridos pregos sem cabeça entre elas e aplicada cola. Quando as barras são compactadas, os pregos afundam em ambas as peças, evitando que se soltem devido ao atrito e batidas.
O tambor não polido resultante é preso às barras de suporte da base da máquina. Para isso, é feito um substrato para cada um deles, no qual são colocados um par de parafusos M6 de 30 mm. Usando parafusos, os rolamentos de suporte do flange são fixados sob o eixo. O tambor vazio é inserido neles.
A seguir, conforme desenho, é montado o suporte do motor.As dimensões propostas são projetadas para se adaptarem ao motor existente. Se estiver disponível um motor de outras dimensões, a altura das barras deverá ser ajustada. O motor elétrico é conectado ao eixo do tambor por meio de um tubo.
Depois de ligar o motor e certificar-se de que ele está funcionando sem vibrações excessivas causadas por distorções durante a montagem, pode-se dar ao eixo um formato cilíndrico. Para fazer isso, você precisa triturar o mais uniformemente possível. Idealmente, isso deve ser feito em um torno.
O próximo passo é montar o mecanismo de ajuste de folga entre a mesa transportadora e o tambor lixador. É importante fazer tudo exatamente e de acordo com o desenho. Para que tudo funcione como um relógio, é necessário apertar bem as contraporcas.
A seguir, são feitos 2 tambores para movimentar a correia transportadora. Na sua base é utilizado um tubo d52 mm. Cilindros de madeira são pressionados ao longo de suas bordas. Neste caso, um eixo de 12x475 mm é colocado em um tambor e um eixo de 10x355 mm no segundo. Um tubo de bicicleta é esticado por cima dos tubos.
Um longo tambor revestido de borracha é fixado à mesa transportadora usando o mesmo princípio de um tambor de lixa.
Existem 3 cintas de lixa instaladas na mesa, que precisam ser colocadas em um tambor fixo emborrachado. Em seguida, um segundo tambor com rolamentos flangeados nos eixos é rosqueado sob eles. Com a ajuda deles, será aparafusado à mesa em barras fresadas. Para fazer isso, você deve primeiro fazer inserções no recorte da tupia de acordo com o desenho. Neles são instalados parafusos, aos quais os rolamentos são aparafusados. Isso permitirá que a fita estique.
A seguir é feito um suporte de ajuste para a mesa. É um trilho com dois rolos feitos de parafusos M12 de 90 mm. Para fazê-los girar, são utilizados 4 rolamentos.O trilho é fixado na parte traseira da mesa transportadora conforme desenho.
Para fixar a mesa à base da máquina são utilizados 2 rolamentos de apoio com flanges. O eixo de um longo tambor revestido de borracha é inserido neles. Os próprios rolamentos são aparafusados ao suporte da máquina.
2 reforços são aparafusados ao mecanismo de ajuste de inclinação da mesa feito anteriormente. Agora, quando a alça gira, eles se movem, alterando assim a distância entre o tambor de lixa e a esteira. Neste caso, os reforços não se apoiam na fita, mas sim nos rolos feitos de parafusos M12 de 90 mm.
Para fazer a correia transportadora se mover, é necessário instalar um pequeno motor com engrenagem redutora. Está conectado ao mesmo eixo, no qual existem 4 rolamentos de apoio com flanges.
A lixa é enrolada no tambor de lixa. Limitadores feitos de barras são aparafusados ao longo da borda longitudinal da mesa. Desta forma, a máquina já pode funcionar.
Quando ambos os motores são ligados, o tambor e a correia de alimentação da peça começam a girar. Ao mesmo tempo, o transportador se move lentamente. Isso possibilita uma remoção bastante grande de material em uma passagem sob o tambor.
Porém, para combater o pó de madeira voadora, também é necessário fazer uma tampa para conectar o aspirador.
Este projeto pode levar semanas para ser concluído, mas o resultado é uma máquina eficiente e totalmente funcional. Com sua ajuda, você pode não só preparar a prancha, mas também lixar pequenos painéis de móveis.
Assista o vídeo
Você pode ver a montagem detalhada, todas as dimensões e desenhos no videoclipe.
