Entre as conexões destacáveis, as conexões rosqueadas são especialmente comuns. Eles permitem, se necessário, desmontar o conjunto em peças sem danos e depois remontá-los. Por esta razão, todos os tipos de dispositivos de corte de rosca são concebidos e produzidos em grandes quantidades, tanto pela indústria como por numerosos artesãos.
A seguir consideramos uma variante de máquina rosqueadora baseada em um motor elétrico e, montado em seu eixo, um acionamento não regulado por fricção em forma de bucha revestida de borracha.
Acessórios necessários
Para não se distrair do trabalho, você deve comprar, encontrar e preparar:
- duas placas de metal ferroso medindo 150x120x20 mm com furo no centro na parte superior com diâmetro de 30 mm;
- dois discos de aço com diâmetro de 200 mm e espessura de 10 mm com cubo unilateral com diâmetro externo de 40 mm e furo interno de 25+ mm com três furos radiais com rosca M8;
- duas buchas de cobre ou latão com diâmetros externo e interno de 30+ mm e 25+ mm, respectivamente, para prensagem em furos de placas 150x120x20 mm;
- blank para o eixo principal em aço com 400 m de comprimento e 25+ mm de diâmetro após torneamento;
- duas seções de tubo com 100 mm de comprimento e diâmetro: externo – 40 mm, interno – 25+ mm;
- duas hastes de aço com 300 mm de comprimento e 25 mm de diâmetro (tamanho final) com furo cego em uma das extremidades com rosca M10;
- uma placa de aço com 180 mm de largura, 150 mm de altura, 8 mm de espessura com reentrância triangular no centro na parte superior para saída da torneira e dois furos nas bordas na parte inferior para parafusos M10;
- dois ângulos de aço 35×35 mm, 150 mm de comprimento com dois furos nas bordas para um parafuso M8;
- dois cantos de aço 35×35 mm, 500 mm de comprimento e extremidades chanfradas a 45°;
- o mesmo comprimento 400 mm;
- chapa de aço medindo 500×400×3 mm;
- interruptor motorizado;
- mandril de pinça de uma furadeira elétrica;
- ferragens (parafusos, porcas, arruelas em M8 e M10).
Equipamentos e ferramentas
Para preparar as peças e montar a rosqueadora precisaremos de:
- torno;
- moedor;
- torno de bancada;
- máquina de solda;
- chaves;
- soco e martelo;
- lubrificador com óleo lubrificante;
- líquido para desengordurar superfícies;
- tingir;
- pistola de pulverização, etc.
O processo de preparação de peças e montagem da máquina
Algumas peças estão completamente prontas para montagem, outras requerem algum trabalho adicional.
1. Na retificadora finalizamos (retirar rebarbas, arredondar e lixar) todas as bordas e superfícies das placas 150x120x20 mm, que desempenharão a função principal de potência na máquina, dando consistência no tamanho e a rigidez necessária ao sistema como um todo.
2. Fixamos as buchas de cobre no mandril do torno e ajustamos o diâmetro do furo para um tamanho que garanta seu encaixe perfeito nos furos destinados a elas.
3.Prensamos as buchas com um torno de bancada, garantindo que elas fiquem completamente assentadas nos furos a elas destinados, até que os ressaltos das buchas encostem na superfície das placas.
4. Instale a peça de trabalho do eixo principal da máquina no torno. Para garantir desvio radial mínimo da peça durante o torneamento, remova o suporte traseiro do torno e coloque temporariamente um mandril com broca de centralização em seu lugar e, ligando a máquina, faça um recesso na extremidade da peça para o suporte traseiro do torno.
5. Efetuamos o torneamento externo da peça, controlando o diâmetro com um paquímetro para não enfraquecer o futuro eixo principal. Atingido o tamanho especificado, verificamos o deslizamento livre do eixo ao longo da bucha do suporte de força da rosqueadora. Se não for suficiente, ligue o torno e retifique a bucha até o eixo.
6. Esmerilhamos a extremidade útil do eixo sob o assento do mandril de pinça, desengorduramos com a ajuda de um líquido apropriado e fixamos o mandril.
7. Ao girar um torno, alinhamos as superfícies dos discos que irão interagir com a bucha de acionamento revestida de borracha e alcançamos o diâmetro necessário do furo no cubo. Verificamos a precisão inserindo o eixo e girando-o, com movimento axial simultâneo. Esses movimentos devem ser realizados sem travamentos ou travamentos.
8. Colocamos cantos ao longo do perímetro da base da máquina, unimos-nos nos cantos e soldamo-los entre si e à folha de base.
9. Em uma das bordas da base instalamos o eixo principal com dois suportes, entre os quais existem dois discos acionados para trabalho e marcha lenta. Experimentamos guias com tubos e um motor elétrico com bucha de fricção (revestida de borracha) montada em seu eixo.
10.Mais uma vez verificamos a exatidão e precisão do layout e, por meio de uma máquina de solda, soldamos os suportes de força do eixo principal à base da máquina. Depois disso, verificamos mais uma vez a liberdade de rotação do eixo nos apoios e seu movimento para frente e para trás.
11. Nas laterais externas do suporte de força frontal, nos locais de interface com a base, rente à sua borda frontal, soldamos guias cilíndricas ao longo das quais as hastes guia se moverão.
12. Marcamos as prateleiras dos cantos do motor elétrico, marcamos com um punção central os locais dos furos para montagem do motor e perfuramos para os parafusos M8. Instalamos os cantos com o motor acoplado, verificamos a precisão da instalação (perpendicularidade do eixo do motor ao eixo principal da máquina) e soldamos os cantos à base.
13. Em seguida, desmontamos novamente o layout da máquina e pintamos as peças, excluindo aquelas que interagem entre si (eixo, buchas, guias, superfícies de trabalho dos discos, etc.). Deixe a tinta secar e proceda à montagem final da máquina, lubrificando as superfícies de atrito com óleo de máquina.
14. Fixamos o motor elétrico no local verificado e instalamos as guias no lugar. Aparafusamos um painel com ranhura para torneira nas extremidades frontais. Apertamos os parafusos que prendem os discos ao eixo principal contra deslocamento longitudinal, pressionando-os levemente contra a bucha de fricção do acionamento.
15. Monte e feche a tampa do interruptor do motor. A máquina cortadora de linha está totalmente pronta para uso.
16. Verificamos seu desempenho cortando alternadamente roscas nos furos M5, M6 e M8, pré-lubrificando os machos. Ao pressionar a superfície de apoio com a parte onde é furada a rosca, a ferramenta gira para a direita e corta a rosca.Ao puxar para trás uma parte rosqueada, o macho começa a girar para a esquerda e se desengata com a rosca resultante.
Assista ao vídeo detalhado
Assista a instruções detalhadas em vídeo sobre como fazer uma máquina de cortar linha com suas próprias mãos.
