Se o trabalho de soldagem for realizado fora da oficina, não será fácil movimentar um “equipamento” tão volumoso sem um carrinho especial, que começaremos a fabricar agora.
Vai precisar
É necessário preparar antecipadamente os seguintes materiais e produtos:
- tubo perfilado – retangular e quadrado;
- ângulo igual de aço;
- chapa de aço com 3 mm de espessura;
- rodas giratórias com freio – 2 peças;
- rodas grandes – 2 peças;
- pinos e buchas – 2 peças;
- seção de tubo;
- conjunto de parafusos, porcas e arruelas;
- tinta aerossol em lata;
- pulverizar contra faíscas e salpicos de metal;
- tapete de borracha;
- um pedaço de corrente com cadeado.
Ao trabalhar em um carrinho, não podemos prescindir das seguintes ferramentas e dispositivos: pêndulo e serra circular, rebarbadora, cantoneiras magnéticas, solda, esquadro e fita métrica, alicates, torno de bancada e pinças.
Processo de fabricação do carrinho de soldagem
Usando uma serra de pêndulo, cortamos o tubo retangular perfilado em espaços vazios para a estrutura da base do carrinho. Limpamos e cortamos as pontas das peças para soldagem com uma esmerilhadeira.
Montamos a moldura de base com uma travessa mais próxima de uma das bordas, por meio de cantos magnéticos. Verificamos a precisão da conexão com um esquadro e uma fita métrica, e só então realizamos a soldagem. Limpamos as soldas com uma esmerilhadeira.
Cortamos o canto em espaços em branco aos pares para duas molduras de prateleira de carrinho. Nós os montamos e fixamos na mesa da bancada com grampos e depois os soldamos nos cantos. Também limpamos costuras de solda.
De um tubo quadrado cortamos espaços em branco para suportes de carrinhos de soldagem - dois longos e dois mais curtos. Nós os soldamos verticalmente à estrutura de base, usando cantos magnéticos e verificando a precisão com um esquadro.
Usando grampos, soldamos os elementos da moldura da prateleira inferior aos racks em um determinado nível, depois o superior e um jumper entre os racks longos ao longo do topo.
Usando uma serra circular, cortamos uma tira com a largura necessária da chapa de metal e cortamos nas partes necessárias.
Soldamos a parte inferior da moldura de base, as prateleiras intermediária e superior com as partes correspondentes da chapa, fazendo recortes nos cantos.
Soldamos duas rodas autocompensadoras com freios na estrutura de base pela parte inferior nos cantos.
Na parte traseira da estrutura de base, ao nível da travessa, soldamos pinos - os eixos das rodas traseiras.Para fixar os eixos com segurança, colocamos seções de tubos quadrados com um entalhe no meio e os soldamos aos eixos e à estrutura.
Colocamos arruelas e buchas nos eixos, rodas grandes e apertamos com porcas.
Soldamos um pedaço de tubo – a alça do carrinho – nas extremidades dos elementos longitudinais da estrutura superior da prateleira.
Montamos uma moldura de mesa dobrável a partir de tubos retangulares e, após verificar a precisão da montagem, soldamos as juntas.
Soldamos suportes em tubo retangular na parte inferior da prateleira superior, próximo aos postes, aos quais será aparafusada a mesa dobrável graças a uma porca soldada no interior do perfil.
Soldamos levemente as pernas da mesa aos elementos longitudinais pelo lado de fora e fazemos furos para o parafuso, no qual aparafusamos e soldamos uma porca por dentro do perfil da moldura.
Com uma esmerilhadeira, cortamos o “porta-panelas” e certificamo-nos de que as pernas podem desdobrar-se e dobrar-se livremente, após o que apertamos o parafuso com uma chave inglesa.
Colocamos uma folha de metal pré-cortada na moldura da mesa dobrável e prendemos-a em vários lugares ao redor do perímetro da moldura.
Soldamos mais perto da parte inferior das pernas e no meio a barra transversal dos cantos para aumentar a rigidez.
Nas extremidades das pernas soldamos suportes roscados ajustáveis com saltos, com os quais a mesa pode ser instalada sobre uma superfície irregular.
Soldamos tampões nas extremidades dos perfis e limitadores nas pernas. Em seguida, processamos com uma lima manual.
Na parte inferior dos parafusos em torno dos quais giram as pernas, fazemos furos nos quais inserimos os parafusos para fixá-los na posição de trabalho.
Finalmente removemos todas as rugosidades, irregularidades e depósitos metálicos da soldagem usando uma esmerilhadeira e um rebolo.
Pintamos todas as superfícies com tinta aerossol de lata e após a secagem, polimos a superfície da mesa dobrável e cobrimos com spray de metal. Em seguida, limpe com um pano.
Colocamos um tapete de borracha no fundo do compartimento base do cilindro de gás. Para evitar que o cilindro caia durante o transporte, disponibilizamos uma corrente na parte superior, que fica fixada permanentemente na estrutura em uma extremidade e a outra é removível.
Para fixar fios, mangueiras, máscaras, etc. no carrinho nos locais necessários, soldamos limitadores, suportes, suportes e laços.
Colocamos a fonte de alimentação do arco de soldagem na prateleira do meio e penduramos uma esmerilhadeira, furadeira, etc. na tira entre os suportes. A prateleira inferior é destinada a eletrodos, equipamentos de soldagem, etc. gancho soldado no topo da barra transversal entre os suportes altos.
Depois de preparado tudo o que é necessário para a soldagem, transportamos o carrinho de soldagem até o local de trabalho, freamos as rodas dianteiras, desdobramos a mesa, fixamos as pernas com parafusos e iniciamos a soldagem.
