A construção de máquinas caseiras baseadas em motores de eletrodomésticos quebrados já se tornou um clássico. Normalmente, um motor de uma máquina de lavar é usado para isso, mas um compressor de uma geladeira também pode ser usado com bons resultados. Considere a opção de fazer um quebra-cabeça com um compressor antigo.
Materiais básicos:
- compressor de geladeira;
- eixo de aço, com diâmetro igual ao do pistão do compressor ou menor;
- canal 27 mm;
- canto 25x25 mm;
- tubos perfilados 40x20 e 20x20 mm;
- haste d8 mm;
- mola de pressão;
- porca borboleta M8;
- 2 porcas M8;
- garrafa plástica 2 litros;
- aglomerado;
- 2 parafusos com arruelas M6.
Montando um quebra-cabeça
O compressor possui uma carcaça externa que envolve o motor. Para chegar ao motor, é necessário cortar o corpo ao longo da solda de fábrica. O motor elétrico com o pistão aberto é retirado da carcaça.
O motor requer modificação na forma de um suporte para fixar a lima ao pistão. Para fazer isso, o topo do pistão é retificado com uma lima e um furo é feito em seu centro. Como é muito fino, simplesmente cortar fios não funcionará.
O pistão preparado deve ser removido. Como os compressores dos refrigeradores não são projetados para reparos, sua desmontagem não está prevista estruturalmente.
Para retirar o pino do pistão você terá que perfurar o balanceador.
Para o pistão removido, é feita uma extensão a partir de um eixo de aço de diâmetro adequado. Uma ponta é usinada no eixo e se encaixa firmemente no orifício perfurado no pistão. Você precisa soldar um fungo na espiga prensada na parte interna do pistão. O resultado é um rebite improvisado que evita que as peças se desfaçam.
A base da máquina é feita de canal. Para fixar o motor nele, utiliza-se um suporte de 2 peças de canto de 25x25 mm. São marcados os furos de montagem do motor elétrico, perfurados e, se necessário, afiados.
Os ângulos são aparafusados ao motor por meio de parafusos retirados do compressor. Em seguida, você precisa instalar o rotor com manivela removido anteriormente. Neles é inserido um pistão lubrificado, ao qual é adicionalmente soldado um ilhó para pressionar a lima de unha.
O motor montado é colocado no centro da estrutura e soldado nos cantos. Não faria mal nenhum soldar um pequeno pedaço do eixo no contrapeso do compressor para compensar o peso do pistão. Isso reduzirá a vibração durante a operação.
Um braço em forma de L da máquina é soldado a partir de um perfil de 40x20 mm e 20x20 mm, como na foto. Um furo é feito em um perfil 20x20 oposto ao pistão. Você precisa soldar uma porca M8 em cada lado dela.
Uma haste polida d8 mm irá segurar e apertar a lima do quebra-cabeças. A retificação reduzirá seu diâmetro em frações de milímetro para evitar atrito contra as buchas. Um ilhó é soldado em uma extremidade para apertar a lâmina e um fio é cortado na outra.A haste é inserida no orifício da alavanca em forma de L e pressionada através de uma mola com uma porca borboleta. Além disso, a moldura da mesa da máquina é feita de um perfil de 20x20 mm. As extremidades da lima são fixadas nas orelhas do pistão e da haste com parafusos M6.
O desenho já tem o contorno de um quebra-cabeças acabado, mas requer proteção do motor contra serragem. Você pode construir um invólucro a partir de uma garrafa de plástico cortada.
Uma mesa de aglomerado com uma ranhura pré-fabricada para uma lixa de unha é aparafusada na estrutura da mesa da máquina.
O quebra-cabeças montado tem potência suficiente para cortar laminados, forros e até barras. O projeto proposto mantém a possibilidade de modernização. Você pode modificar a mesa para que ela possa ser levantada quando os dentes da serra se desgastarem ou pode adicionar uma tela protetora ou iluminação.
