O primeiro projeto, mostrado na Figura 1, destina-se à montagem de transistores e microcircuitos em placas de circuito impresso. A potência do ferro de solda é de cerca de 7 W. Tensão de alimentação 6,3 V.
Na Figura 1 os números indicam: 1 - arruela 2 - bucha; 3 - base: 4 - tampa; 5 - fibra de vidro; 6 - tubo; 7 - picada; 8 rolha; 9 - fio de amianto; 10 - bobina de aquecimento; 11 - alça.
O design do ferro de soldar é tradicional. Ao cabo é preso um tubo de cobre, feito de material isolante, no qual a ponta é pressionada. 2-3 camadas de fibra de vidro são enroladas em um tubo de cobre, ao longo do qual uma bobina de aquecimento é enrolada. Do lado de fora, a espiral é isolada com fio de amianto. Todo o elemento de aquecimento é coberto por uma tampa de metal de uma caneta esferográfica multi-recarga. O ferro de soldar é montado na seguinte sequência. O tubo é aquecido com um poderoso ferro de solda e pressionado na haste da base de aço.Para maior confiabilidade, faça um furo com diâmetro de 0,8-1 mm no local de fixação do tubo e rebite nele um pedaço de fio de aço ou prego. Duas camadas de fibra de vidro com 40 mm de largura e uma espiral de nicromo são enroladas no tubo. A espiral é um fio de nicromo com diâmetro de 0,35 mm (a espiral de um ferro elétrico) com resistência total de 5-5,6 Ohms. O início e o fim do enrolamento são torcidos com seções intermediárias de fio de cobre de 100 mm de comprimento e diâmetro de 0,6 mm. O início do enrolamento é fixado no tubo o mais próximo possível da ponta e o fio de nicromo é enrolado em incrementos de 0,3 mm. Em seguida, um fino cordão de amianto é enrolado no aquecedor.
Uma arruela é aparafusada na alça e um cabo de alimentação feito de três condutores flexíveis isolados é passado pelo orifício da alça e da arruela, eles são passados por três orifícios na base e aparafusados na arruela, instalando três buchas. O isolamento no ponto de passagem pelos furos da base deve ser reforçado adicionalmente com duas ou três camadas de fibra de vidro. Um dos fios é conectado à haste da base por meio de uma bandagem de fio de cobre nu, este condutor serve para aterrar a ponta do ferro de solda durante a operação. Os dois restantes são projetados para conectar o aquecedor a uma fonte de corrente. Uma caixa protetora é colocada no aquecedor e fixada com uma rolha feita de arame de mola.
O transformador para alimentar o ferro de soldar deve ter bom isolamento entre enrolamentos.A corrente do enrolamento secundário é de cerca de 1 A.
Uma característica especial do segundo desenho (Fig. 2) é o desenho do aquecedor, feito de grafite e aparafusado diretamente na ponta do ferro de solda. O design do ferro de soldar é muito simples. A ponta é feita de uma haste de cobre com diâmetro de 5 mm e nela é cortada uma rosca M5. Aparafuse a porca na rosca até parar e coloque uma arruela metálica (Fig. 4).Em seguida, coloque uma junta de mica com cerca de 0,5 mm de espessura e aparafuse cuidadosamente o aquecedor.
Na Figura 2 os números indicam: 1 - alça; 2 - colchete; 3 pontas, 4 espaçadores de mica; 5 - conjunto aquecedor; 6 - pétala; 7 - junta de mica; 8 - tubo; 9 - haste de grafite.
O aquecedor é fabricado da seguinte forma. Um cilindro de grafite é firmemente inserido em um pedaço de tubo de cobre e retificado com as bordas. A grafite pode ser usada a partir de células galvânicas ou escovas comutadoras de um motor elétrico. Um furo com diâmetro de 4 mm é feito ao longo do eixo do cilindro e uma rosca M5 é cuidadosamente cortada. Quando aparafusadas na ponta, as roscas sofrem desgaste significativo, por isso é necessário que as roscas da ponta estejam suficientemente limpas e seu comprimento seja mínimo. O aquecedor é parafusado totalmente no espaçador de mica. Em seguida, uma arruela de pétala é colocada na ponta para que o tubo de cobre do aquecedor se encaixe no recesso da pétala, e uma segunda junta de mica é colocada, uma segunda arruela de metal é colocada e todo o pacote é apertado com um Porca M5. A ponta com o aquecedor é fixada no suporte com a mesma porca. Um suporte de aço com 3,5 mm de espessura é preso ao cabo do ferro de solda com parafusos e serve como condutor do aquecedor. O segundo condutor é aparafusado à arruela de pétalas.
A tensão operacional do ferro de soldar é de cerca de 1 V, a corrente é de aproximadamente 15 A. O ferro de soldar é alimentado pela rede através de um transformador abaixador. Devido ao fato da corrente do aquecedor ser significativa, os condutores flexíveis de alimentação devem ter seção transversal de pelo menos 3x3 mm. O tempo de aquecimento da ponta até a temperatura operacional não excede 2 minutos. Se você aumentar a corrente do aquecedor, poderá reduzir o tempo de aquecimento para alguns segundos.O ferro de soldar se caracteriza pela grande durabilidade, pois seu aquecedor é resistente ao calor e praticamente isolado do oxigênio do ar.
