O equipamento técnico das casas modernas e principalmente das cozinhas aumenta a cada ano. Freqüentemente, os aparelhos e mecanismos de cozinha operam sob alta ou, inversamente, baixa pressão (sob vácuo). As juntas usadas neles falham com o tempo e encontrar substituições é difícil ou mesmo impossível. Considere um método para fazer juntas de silicone de alta qualidade em casa.
Vai precisar
Materiais:
- silicone de qualidade alimentar de dois componentes;
- plasticina;
- spray de silicone;
- toca-discos em metal ou madeira compensada;
- folha fina de plástico;
- tubo de plástico;
- parafuso, porca normal e porca borboleta;
- Cola quente;
- vidro, filme, etc.
Ferramentas: régua, marcador, alicate, lima de agulha, furadeira, tesoura, etc.
O processo de fabricação de juntas de silicone para peças redondas de qualquer perfil
Produziremos uma junta de silicone com relevo complexo, bastante trabalhosa e adequada apenas para silicone bicomponente, mas a qualidade do produto não é inferior às de fábrica. Nós decidimos a seção da junta. Pode ser feito despejando silicone em uma matriz adequada feita com um raspador.Esta ferramenta remove todo o excesso da base macia. Se você girar um raspador como uma bússola, obterá uma ranhura cilíndrica com o relevo desejado. Preencha com silicone e espere endurecer. Com base nas dimensões e no raio do raspador, encontramos a localização da matriz na mesa rotativa. O material mais acessível para sua fabricação é a plasticina.
O caminho da ideia até a junta acabada
Formamos a matriz sobre uma mesa giratória de metal ou compensado, impregnando a face de trabalho com verniz para melhor aderência da plasticina. Fazemos um furo no centro e inserimos uma bucha de metal. Assim, ao trabalhar com raspador, ele não quebrará, proporcionará melhor precisão e durará muito mais tempo.
Fazemos um raspador em chapa fina de até 1 mm de espessura: aço inoxidável, plástico, textolite, etc. Determinamos a seção transversal da gaxeta, desenhamos seu perfil transversal e calculamos as dimensões.
Em seguida, instalamos o formato do raspador. Fazemos a lâmina raspadora em plástico fino conforme desenho.
Fazemos cortes rasos no perfil do raspador, o que facilitará ainda mais o trabalho. Haverá saliências na matriz nos locais onde são feitos os cortes. Depois de despejar o silicone e cobri-lo com vidro, a junta será separada do silicone que flui. Será fácil removê-lo do molde e não haverá rebarbas.
Fixamos a lâmina do raspador no tubo com ranhura, encontramos o raio do raspador e fazemos um furo no tubo de acordo com as dimensões da junta. Como perna usamos um parafuso com uma porca normal e uma porca borboleta.
Alinhe a lâmina e fixe-a com cola quente. Enquanto a cola não esfria, fazemos ajustes. A seguir, formamos uma matriz de plasticina sobre uma mesa giratória, levando em consideração as dimensões do raspador e o raio de sua rotação.Se não adivinhamos a quantidade de plasticina, corrigimos o erro aumentando a área que faltava.
As nuances de trabalhar com a matriz estão descritas acima, então vamos começar a despejar o silicone. Cobriremos o silicone com vidro coberto com filme para simplificar o processo de remoção da gaxeta acabada. Para evitar rugas, estique o filme e fixe-o com fita adesiva.
Colamos batentes cônicos feitos de plasticina na base em círculo. Eles impedirão que o vidro se mova e facilitarão o alinhamento. Usando balanças eletrônicas, misture silicone de qualidade alimentar com endurecedor na proporção necessária.
Adicionamos silicone ao molde em pequenas doses para evitar vazios de ar na massa de silicone. Remova todas as pequenas bolhas restantes e cubra o molde com vidro. Pressionamos, esmagando as pirâmides, e o vidro cai suavemente no molde.
Se houver ar entre o vidro e o molde, remova-o inclinando o vidro. Pressionamos o vidro e obtemos círculos uniformes. Agora a junta sairá do molde de acabamento e não necessitará de nenhuma modificação.
Após o silicone endurecer, retire o vidro e a película.
Retiramos a junta e, após pequenos reparos, utilizamos o molde para fazer o segundo produto.
