Muitas vezes, os dispositivos caseiros com design original revelam-se mais convenientes do que os análogos fabricados na fábrica ou, com um custo de fabricação mais baixo, são tão bons quanto eles. É por isso que muitas vezes fazem os dispositivos necessários com as próprias mãos, recusando os adquiridos. Esta coleção inclui 4 ideias úteis que valem a pena repetir no seu workshop.
1. Bocal de solda para tubos PP em um secador de cabelo
A pistola de ar quente aquece com força suficiente para derreter tubos de PP. Portanto, depois de feita uma fixação simples, podem ser soldados com ela. Para fazer isso, pegue um pedaço de tubo perfilado e solde suas bordas com inserções de chapa metálica.
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Em seguida, perfuramos uma parede da peça de trabalho no centro e soldamos um pedaço de tubo redondo nela.
Fazemos dois furos no verso e cortamos fios M6-M8 neles.
Agora você pode aparafusar bicos para soldar tubos PP ao dispositivo. Depois disso, ele é conectado ao secador de cabelo por meio de adaptadores. Iniciamos e aquecemos os bicos, após o que realizamos a soldagem.
É mais conveniente fixar o dispositivo em um torno durante o trabalho.
2. Fabricação de laminados, compensados ou anéis de madeira
Se você anexar vários deles ao porta-bits, após a perfuração você obterá anéis de diâmetros diferentes. Eles são ásperos, mas podem ser facilmente alisados com uma lixa.
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3. Tambor de lixamento de tubos
O tambor de moagem pode ser feito de um pedaço de tubo PP com diâmetro de 20 mm. Deve ser cortado longitudinalmente e as rebarbas removidas. Em seguida, uma lixa é enrolada na peça de trabalho com a fibra voltada para fora e suas bordas são inseridas no corte.
Agora você pode colocar o tambor no pino e apertá-lo pelas laterais com porcas através de arruelas. Isso protegerá a lixa e evitará que ela caia. O dispositivo resultante é usado em conjunto com uma furadeira ou furadeira.
4. Suporte de soldagem do mandril de perfuração
Para fazer o suporte, selecionamos um pedaço de tubo com diâmetro tal que o mandril de perfuração possa caber nele. Perfuramos a peça pela lateral e soldamos um tubo fino no topo do furo, que servirá de alça.
Soldamos uma porca na borda do tubo. Depois disso, aparafuse um pino longo nele. Ele precisará caber no orifício na extremidade para fixar o mandril no mandril.
Uma porca é soldada na borda do pino. Soldamos uma arruela nele. O ilhó resultante é usado para aparafusar o terminal do cabo do inversor.
Agora só falta isolar o cabo e prender o mandril com um pino. Depois disso, o cabo é conectado ao suporte. A fixação dos eletrodos no soquete é muito conveniente e rápida, e o contato é confiável.
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