Os soldadores novatos têm pouca experiência, portanto as costuras nas estruturas soldadas não são confiáveis e são feias. A princípio, embora o nível de habilidade exigido ainda não tenha sido alcançado, você pode usar condutores especiais. Vejamos como fazer um deles, projetado para soldar tubos perfilados.
Materiais:
- Tira de aço com seção transversal de 4-6 mm;
- parafusos longos M10 com porcas – 2 unid.
- Parafuso M12-M14 com porca.
Processo de fabricação de gabarito de soldagem
Um pedaço de 10-15 cm de comprimento é cortado da tira de aço.
Nas extremidades, porcas M10 são cuidadosamente soldadas. Eles são posicionados e soldados de forma a não danificar a rosca, e os parafusos neles aparafusados têm direção paralela à tira.
As bordas de um parafuso M12 ou M14 com uma porca aparafusada são soldadas na lateral da tira.
Ele precisa ser perfurado na frente da cabeça. A direção da perfuração não deve ser paralela à tira, mas sim ligeiramente inclinada para baixo em direção às porcas soldadas. O diâmetro do furo é feito de forma que o eletrodo de soldagem caiba nele.
Para utilizar o gabarito, é necessário chanfrar as pontas dos tubos a serem soldados. Em seguida, eles são colocados de ponta a ponta em uma superfície plana. O condutor é preso lateralmente em um dos tubos de modo que o orifício no parafuso soldado fique oposto à junta.
Um eletrodo é inserido no orifício e colocado na junção dos tubos. Em seguida, é fixado com uma porca. Devido ao furo chanfrado, ele ficará pressionado contra os tubos.
Agora conectamos o suporte do inversor de soldagem ao eletrodo e o terra aos tubos.
A seguir, fechamos sua borda com qualquer objeto de metal, e o próprio eletrodo soldará a junta, deixando uma costura uniforme.
Resta retirar o gabarito e polir os depósitos de metal e escória. Em seguida, o dispositivo é instalado do outro lado dos tubos e tudo se repete.
