Rotores de motores elétricos quebrados podem ser usados como rolos na fabricação de dobradores de tubos. A sua utilização nesta capacidade simplificará significativamente a montagem da máquina.
Materiais:
- rotores de motores elétricos – 3 peças;
- rolamentos na carcaça dos pés – 4 peças;
- rolamentos de caixa convencionais – 2 peças;
- canal dobrado 240-400 mm;
- tubo 12-15 mm;
- haste 10-12 mm;
- chapa de aço a partir de 5 mm;
- macaco hidráulico.
Processo de fabricação de dobrador de tubos
A estrutura do dobrador de tubos é soldada no canal. É uma caixa cuja sola é 2 vezes mais comprida.
Acima da metade saliente da sola, uma prateleira dobrável feita de uma seção de canal é instalada na moldura. Sua fixação é feita por meio de uma alça artesanal, que são tubos soldados à prateleira e à moldura, conectados por um pino.
Seções de tubo perfilado são aparafusadas aos pés dos rolamentos dos dois rotores. Olhais altos em chapa de aço com longos recortes e furos para fixação do terceiro rotor são soldados à estrutura. É aparafusado às cremalheiras através de rolamentos regulares da caixa. O eixo do rotor está equipado com um botão.
Um dos rotores em tubos é soldado à estrutura.O segundo é soldado na prateleira dobrável. Depois disso, a máquina está pronta para uso, falta apenas pintá-la.
Um macaco é colocado sob a prateleira e um tubo é inserido entre os rolos da máquina. Em seguida, o macaco sobe até que o rotor da prateleira encoste nele. Depois disso, girando o botão, é necessário enfiá-lo entre os rolos para dobrá-lo. Em seguida, o macaco sobe mais alto e assim por diante até que a peça de trabalho receba o raio de curvatura necessário.
