Materiais:
- madeira redonda de aço 50 mm;
- rolamento com diâmetro de pista interna de 40-45 mm;
- blank redondo para ranhurar a polia;
- tira de aço (é ideal que sua espessura seja igual à largura do rolamento);
- porca estendida M14;
- Parafusos M14 – 3 unid.
- porca M14;
- cabo de 4 mm ou mais grosso;
- tubo de parede espessa 20 mm;
- chapa de aço 5-10 mm;
- blank de aço rápido para fazer um disco.
Fazendo tesoura
O eixo de trabalho da tesoura é girado em um torno de madeira redonda de 50 mm. Há uma ranhura em ambos os lados. Um para o diâmetro do rolamento e outro para a polia.
A polia em si também é feita em um torno a partir de uma peça bruta enorme. Esta é a parte de potência da máquina, portanto deve ser durável.
Uma estrutura é soldada a partir de uma tira de aço. Sua altura interna deve ser 1-2 mm maior que o diâmetro externo do rolamento. A largura é de aproximadamente 2 diâmetros de rolamento.
Um eixo com rolamento e polia é inserido na estrutura. Em seguida, um disco do mesmo diâmetro é colocado e soldado na borda oposta à polia. Como resultado, a estrutura rola no quadro, como uma roda sobre um trilho.
Um laço de cabo é enrolado em volta da polia. As extremidades do cabo são fixadas na estrutura. Um é enfiado em um parafuso perfurado. Este, por sua vez, é aparafusado na estrutura, prendendo assim o cabo. A segunda extremidade do cabo é passada por uma porca alongada soldada à estrutura e, a seguir, por um parafuso perfurado ao longo do comprimento e aparafusado nela. A borda exposta está frisada. Um segundo parafuso é soldado próximo ao parafuso com furo transversal. Esta fixação permite ajustar a tensão do cabo em ambas as extremidades.
Do lado da polia, uma alavanca feita de um tubo de parede grossa é soldada ao eixo. A estrutura é então soldada na base de chapa de aço.
2 furos são feitos na extremidade do eixo no lado oposto da alavanca. Eles são rosqueados. Em seguida, um disco usinado em aço rápido é aparafusado com dois parafusos. Esta fixação permitirá que seja removido para afiação no sentido ascendente sem desmontar o batente inferior.
Depois é necessário fazer um suporte inferior para assentar as peças cortadas. Deve ser ligeiramente mais alto que a borda do disco de corte. A ênfase pode ser obtida dobrando uma tira ou outro metal laminado disponível em várias camadas. A tira inferior é soldada à sola e as tiras superiores são aparafusadas a ela.
A máquina acabada pode ser pintada se desejado. Antes de usar, é necessário lubrificar o rolamento e apertar bem o cabo. À medida que a borda do disco fica cega, sua fixação pode ser liberada e o lado afiado voltado para a área de corte.
