O que você precisa
- Para fazer um trocador de calor portátil você precisa de:
- tubo de alumínio com diâmetro de 25 mm e comprimento de 350 mm - 18 peças;
- chapa galvanizada com aproximadamente 1 mm de espessura para confecção do corpo;
- rebitador com rebites;
- furadeira ou furadeira e brocas;
- dobrador de folhas;
- um ventilador (de preferência com controle de velocidade) e uma fonte de alimentação para ele.
- Você também precisará de um martelo, cinzel, núcleo, ferramentas de medição e marcação.
O processo de fabricação de um trocador de calor para uma barraca
Capas frontal e traseira:
De uma chapa de aço galvanizado recortamos dois quadrados medindo 250 × 250 mm.
Nas chapas fazemos 4 fiadas de furos com diâmetro de 10 mm em padrão xadrez. Para um arranjo espelhado dos furos, eles são feitos em duas folhas ao mesmo tempo.
Usando uma dobradeira de chapas, dobramos as bordas das chapas em 25 mm para obter caixas baixas.
Utilizando um núcleo grosso ou uma peça redonda afiada em forma de cone e um tubo com diâmetro de 25 mm, ampliamos os furos.
Martelamos o núcleo dentro da caixa.
Tubos:
Cortamos tubos de alumínio (18 unid.) 350 mm cada.
Fazemos um tubo de metal com diâmetro de 50-60 mm ou compramos um já pronto. É aconselhável colocar sobre ela um tubo de polipropileno, que servirá de chaminé.
Com uma tesoura de metal, fazemos uma dúzia de cortes de 20 mm de comprimento e dobramos para fora com um alicate, como mostra a figura.
Paredes laterais e superior:
Recortamos uma folha sólida de metal, da qual dobramos as paredes laterais e superiores do trocador de calor.
Na parte superior fazemos um furo correspondente ao diâmetro do tubo metálico da chaminé.
Fazemos pequenos furos ao redor do perímetro com uma margem e, em seguida, usamos um cinzel para cortar um grande.
Usando uma lima ou broca, ajustamos o tamanho e a geometria do furo para que o tubo se encaixe perfeitamente nele. Removemos as unhas.
Usando um dobrador de chapas, dobramos o corpo do trocador de calor.
Você pode rolar as laterais para adicionar rigidez à estrutura. Fazemos furos nas pétalas do tubo e no corpo e usamos rebites para conectá-los.
Conjunto:
Para simplificar a montagem, insira a fileira inferior de tubos e aperte as paredes frontal e traseira com um pino ou braçadeira.
Fixamos todos os elementos da estrutura montada por meio de soldagem por resistência (pode-se usar rebites).
Para aumentar a confiabilidade da fixação com núcleo, expandimos ainda mais os furos em ambos os lados do trocador de calor.
Fundo:
Dobramos a parte inferior do corpo em chapa galvanizada, enrolando a peça pelo lado do queimador ou pelos dois lados.
A parte deverá ocupar metade da área do fundo, embaixo da outra haverá um fogão a gás.
Fazemos uma válvula para o tubo para reduzir a perda de calor.
Dobramos a tampa e fazemos um furo para o ventilador, que vai distribuir o ar quente por toda a barraca, e fixamos.
Fixamos a tampa com o ventilador com rebites.
Fazemos as pernas tão altas que o fogo do fogão a gás fica mais próximo dos tubos de alumínio.
Conectamos a fonte de energia ao ventilador, o cilindro de gás ao queimador obedecendo às normas de segurança, colocamos o tubo de plástico no de metal e retiramos da barraca.
Para reduzir as perdas de calor, você pode organizar uma entrada de ar externa para o queimador - conecte um segundo tubo da rua ao queimador. O ar frio, contornando a sala quente, irá para a chaminé junto com o monóxido de carbono.
