Vai precisar
Pegamos as peças e componentes principais de eletrodomésticos antigos e pegamos alguns emprestados de amigos ou compramos baratos em uma loja. Aqui está o registro deles:
- motor de máquina de lavar;
- dois rolamentos de um aspirador de pó;
- fragmento de folha de aglomerado;
- regulador de voltagem;
- trocar;
- grampo de cabelo com 150 mm de comprimento;
- montagem em ângulo de aço;
- dois fragmentos de tubos de polipropileno com diâmetro de 20 e 32 mm;
- parafusos, porcas, arruelas e fios.
O processo de fabricação de peças e montagem da retificadora
O corpo é composto por cinco peças recortadas em aglomerado e fixadas com parafusos para móveis. Suas dimensões são determinadas pelo motor específico e não as forneceremos.
Criamos a unidade com base em um motor comutador de uma máquina de lavar automática com 14 mil rpm. /min. Nós o conectamos à rede através de um regulador de tensão para controlar a rotação.
Fixamos com dois parafusos nos blocos.Possui entrada de 220 V e duas saídas para o motor, que possui terminais para ligação de diversos fios: ao estator, escovas da armadura, sensor Hall, tacogerador, etc.
Para uma conexão adequada, encontramos dois fios das escovas do estator e do rotor. Conectamos um fio das escovas do estator e da armadura. Conectamos o outro par de fios ao regulador de tensão. Instalamos um interruptor antes do regulador. Isso completa a conexão elétrica.
O suporte da fita de lixa é feito a partir de um ângulo de montagem cujas bordas são arredondadas para evitar que a trava da fita fique presa.
Recortamos a superfície retangular do suporte da ferramenta em chapa e colamos no cartão. O diâmetro dos furos de montagem é ligeiramente maior que o necessário para os parafusos. Isso é necessário para ajustar o ângulo entre o batente e o repouso.
O rolo de acionamento é feito de dois tubos de propileno com diâmetro de 20 e 32 mm.
Selecionamos um tubo grande com diâmetro interno também igual a 20 mm. Existem duas maneiras de conectar tubos: colagem ou fusão.
Vamos usar o segundo método. Para isso, basta pressionar um bloco de madeira contra sua extremidade enquanto gira o rolo.
Como resultado do calor gerado, os tubos ficam firmemente fundidos.
Além disso, inserimos um tubo dobrado de estanho no orifício interno do tubo duplo.
Colocamos toda essa estrutura no eixo estriado do motor. A conexão revelou-se confiável com desvio mínimo.
Para o rolo acionado selecionamos dois rolamentos e, dependendo do diâmetro externo, um tubo de polipropileno com exatamente o mesmo tamanho interno.
Se for menor, pode ser perfurado com uma broca com broca de penas do diâmetro necessário.
Expandimos os rolamentos com tubo de aço para aliviar a carga lateral.Na extremidade interna do rolo colocamos um anel cortado de um acoplamento do mesmo tamanho, que servirá de batente.
Montamos o conjunto resultante em um grampo e parafusamos na base com arruelas e porcas.
Fazemos os diâmetros dos furos no corpo maiores do que o necessário para o pino. Esta solução permitirá ajustar e tensionar a fita de lixa.
Configurando e verificando o moedor em ação
Após finalizar a montagem de toda a estrutura, começamos a tensionar a fita. Ao girar, ele pode se mover ao longo dos rolos para a esquerda ou para a direita. Para eliminar esse fenômeno, giramos o rolo acionado em torno de seu eixo com ambas as porcas até que a fita pare de se mover em uma ou outra borda. Assim, encontraremos uma posição quando todos os elementos interagentes estiverem no lugar.
Agora podemos ligar com segurança nosso produto caseiro e processar o objeto de metal. Garantimos que o processamento decorra normalmente, sem solavancos ou impactos, e estamos bastante satisfeitos com o resultado.
