Um fogão a gás e elétrico pode ser substituído com sucesso por um fogão a diesel feito de sucata. Isso não requer conhecimentos ou habilidades especiais.
Vai precisar
Materiais:
- tubos redondos, perfilados retangulares e quadrados;
- Barra de metal;
- acessórios periódicos;
- tinta metálica;
- porca e mola de compressão;
- torneira com acessórios;
- kit intravenoso;
- recipiente com líquido inflamável, etc.
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Ferramentas: furadeira, martelo, ferramentas de medição e marcação, serra, soldagem, furadeira, etc.
O processo de fabricação de um fogão a diesel supereconômico
Cortamos um pedaço de 45,5 cm de comprimento de um tubo retangular perfilado de 3x6 cm, recuando 2,75 cm das bordas, serramos 3 lados, deixando um lado largo intacto. Com ele fechamos as pontas do tubo perfilado, tendo previamente cortado uma abertura no lado largo oposto.
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Recuamos da borda com a fenda 16 cm e no comprimento de 12 cm fazemos fendas paralelas no lado largo na parte superior com passo de 0,5 cm, ao lado das fendas fazemos um recorte retangular. Soldamos as extremidades da peça de trabalho.
Fazemos três furos na placa com diâmetro de 1,6 cm e obtemos três partes: quadrada, com pontas dobradas em uma direção ao longo dos cortes e semelhante à segunda, mas com base alongada.
Inserimos a peça por extensão no recorte retangular, nivelada com o lado interno até parar no tubo perfilado, e soldamos de forma que as pontas dobradas fiquem direcionadas para o sistema de ranhuras.
Colocamos a peça com as pontas dobradas no tubo após as ranhuras e também soldamos. Coloque o quadrado na extremidade do recorte retangular do tubo perfilado e solde-o. Todos os três furos nas peças devem ser coaxiais.
Cortamos um pedaço de 11,5 mm de comprimento do tubo retangular perfilado. Após o corte e os cortes, ranhuras e soldas necessários, obtemos uma peça com a extremidade fechada a 45 graus e um recorte retangular na extremidade do lado comprido do tubo.
Colocamos a peça resultante com recorte na base longa na extremidade de um tubo perfilado com recorte quadrado e realizamos a soldagem.
Cortamos dois blanks de 26 cm de comprimento de um perfil de tubo quadrado de 3x3 cm e os soldamos transversalmente ao lado liso do blank de tubo retangular a uma distância igual das bordas.
A partir do reforço soldamos um suporte para pratos em forma de círculo e quatro pinos no seu interior, espaçados uniformemente em círculo. Enrolamos o suporte em torno das partes verticais localizadas ao longo das bordas do sistema de ranhuras e soldamos. Pintamos um nó com dimensões 10×26×40 cm.
Colocamos um quadrado de chapa metálica na porca e usamos um punção arredondado para espremer um hemisfério.Na parte inferior, utilizando um punção esférico de menor diâmetro, fazemos outra saliência, cujo topo é retificado com uma esmerilhadeira até obter um furo igual ao diâmetro da agulha de costura.
Colocamos um pedaço de tubo redondo de 40 cm de comprimento na base do hemisfério e o soldamos. Cortando as saliências da placa quadrada, obtemos um tubo com extremidade esférica e um pequeno orifício no centro. Soldamos uma porca na outra extremidade do tubo.
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Colocamos no tubo um pedaço de reforço mais curto com um corte arredondado e em forma de cruz na extremidade, depois uma mola e aparafusamos o encaixe da torneira.
Passamos o tubo com a ponta arredondada pelo furo do quadrado e levamos até a caixa. Penduramos um recipiente com óleo diesel no tripé em posição invertida e conectamos a extremidade do tubo ao encaixe de entrada da torneira fechada.
Colocamos líquido inflamável no tubo perfilado e colocamos fogo para aquecer o tubo redondo em todo o seu comprimento. Abra a torneira com cuidado e acenda o vapor do óleo diesel pelas fendas.
Após a estabilização da combustão, começamos a cozinhar. Para desligar o fogão basta fechar a torneira.
