Os elementos decorativos do forjamento a frio são bastante caros em relação ao material gasto em sua produção. Portanto, se você mesmo fizer isso, a economia será significativa. Mas para dobrar tal decoração, você precisa de uma máquina que a pessoa comum não possui. Se você tiver um fim de semana livre, poderá montá-lo com as peças disponíveis.
Materiais:
- Chapa de aço 10,20 mm;
- canto 50 mm;
- rolamentos de diferentes diâmetros;
- tubos 50, 70 mm;
- tubos perfilados 50, 40 mm;
- corrente de rolos;
- estrela;
- madeira redonda de aço 20 mm, 70 mm;
- pino M16-M20.
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Processo de fabricação de máquinas
Recortamos um disco de uma grossa placa de aço. Em seguida, enrolamos uma corrente de rolos em volta dela e a soldamos.
Depois disso, soldamos uma seção do eixo no centro do disco para encaixar o rolamento.
Agora precisamos trabalhar na base da máquina. É feito de chapa de aço grossa. Um anel de tubo é soldado na estrutura na qual o rolamento será assentado.
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Dois tubos perfilados com furos nas bordas são soldados transversalmente à base para posterior fixação à mesa. Assim, o disco com o eixo pode ser instalado em um rolamento pressionado no anel da estrutura.
Agora pegamos um pedaço de tubo com diâmetro de 40-50 mm e pressionamos três rolamentos nele. Inserimos neles um eixo ao qual a roda dentada é soldada. Este projeto é definido de forma que a roda dentada engate nos rolos do disco.
Depois disso, o conjunto deve ser soldado à moldura.
Para evitar que a roda dentada suba sob carga, você deve soldar um suporte dobrado com um anel de tubo na extremidade, no qual o rolamento é pressionado. O resultado é uma braçadeira colocada no eixo com um asterisco.
O próprio suporte é parafusado na estrutura.
Em seguida, você precisa lidar com o rolo de pressão. Para fixá-lo na moldura, são soldadas duas peças de canto.
A seguir, pegamos um pedaço de tubo perfilado e com ele fazemos uma guia do empurrador de rolos com parede recortada, como mostra o exemplo. Na lateral do recorte, um tampão com furo para parafuso é soldado à guia.
Da tira são feitos dois olhais, com a ajuda dos quais é montado um rolo de três rolamentos.
Esta unidade é soldada a um empurrador feito de um tubo perfilado, que pode caber em uma guia previamente confeccionada.
Em seguida, pegamos um pino com uma rosca poderosa e prendemos um plugue para o empurrador em sua extremidade com porcas. Para que o pino gire, o orifício no plugue é ligeiramente maior que seu diâmetro. A porca final é soldada. Dessa forma, o alfinete não cairá na hora de embrulhar.
Depois disso, o plugue é soldado ao empurrador com o rolo. O pino com empurrador e rolo é colocado na guia. Aparafusamos a porca na primeira e soldamos no bujão guia.Agora, quando o mecanismo gira, o rolo pode sair. Uma alça é feita de uma porca alongada na borda do pino. Basta parafusar e fazer um furo passante. Em seguida, inserimos a alça nele.
O mecanismo acabado é soldado nas prateleiras a partir do canto. Verificamos todas as folgas para que o rolo não esfregue no disco com a corrente.
Uma pinça para a tira é cortada de uma peça cilíndrica.
Nele são feitos um par de furos longitudinais e um par de furos transversais. Neste último, são cortadas roscas para os grampos das tiras.
A pinça é aparafusada no centro do disco da máquina.
Uma espiral estreita de uma tira grossa é soldada em torno dela.
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Você também precisa soldar a alça no eixo da roda dentada.
Como resultado, a máquina pode primeiro dobrar a tira inserindo-a na pinça. Para evitar que caia, apertamos os pinos.
Após a primeira dobra, a tira desce e se dobra em uma grande espiral.
