Carpinteiros amadores costumam encher suas oficinas com ferramentas e aparelhos caseiros. Entre eles está um tambor de moagem para uma furadeira. Quem já usou sabe que é difícil segurar a furadeira mesmo com as duas mãos durante o processamento da madeira. O bico se afasta constantemente do ponto de contato com a madeira e penetra bem fundo na peça de trabalho. A qualidade da moagem é decepcionante.
Existe uma saída para a situação - um acessório de retificação avançado. Pode ser segurado com uma mão e uma furadeira ou chave de fenda com a outra. Isso melhorará a qualidade do tratamento de superfície e a controlabilidade do processo de retificação.
Materiais e ferramentas usadas
Para trabalhar você precisa de:- pedaço de cano;
- um par de porcas com rosca M6 ou M8, um parafuso para elas com 30 mm de comprimento;
- uma porca roscada para um pino no cabo da rebarbadora;
- motor escovado antigo;
- lixa.
- furar;
- máquina de solda com eletrodo;
- Rebarbadora (rebarbadora) com círculo para corte de aço;
- ferramenta de marcação;
- broca para metal;
- torno de bancada.
O trabalho leva cerca de uma hora.
O processo de fabricação de uma ferramenta de retificação a partir de uma armadura de motor com suas próprias mãos
Preparação de fixação. Um pedaço de 15-20 mm de comprimento é cortado de um tubo cujo diâmetro interno é ligeiramente maior que o diâmetro externo do rolamento do motor elétrico.
A peça é fixada em um torno e um corte ao longo do comprimento é feito com uma esmerilhadeira.
Do lado de fora, próximo ao corte, por meio de uma rebarbadora, é formado um plano para soldar as porcas. As porcas são aparafusadas no parafuso e soldadas em ambos os lados do tubo cortado, uma de cada lado.
Nas porcas, usando uma broca um pouco maior que o diâmetro do furo (6,5-7 ou 8,5-9 mm), perfure o meio para que o parafuso caiba livremente. Uma segunda porca para o cabo é soldada no lado oposto.
A peça é limpa e polida para reduzir a probabilidade de ferimentos.
Um parafuso é inserido dentro das porcas e a porca é aparafusada nele sem esforço. Preparação do motor. Do lado da engrenagem, as extremidades dos enrolamentos são cuidadosamente aparadas com uma esmerilhadeira.
Para evitar danos ao eixo, os fios podem ser cortados com disco e depois finalizados com serra.
Usando um núcleo e um martelo, os fios do enrolamento localizados entre as placas de ancoragem são arrancados. No verso, o cobre é retirado com um alicate.
Um pedaço de lixa é cortado. A largura é igual à altura do núcleo, o comprimento é ligeiramente maior que sua circunferência.
A ponta da casca é inserida entre as placas para que os grãos fiquem para fora.
O núcleo é envolvido com lixa em uma camada. É recortado com margem de 3 mm.
A segunda extremidade é colocada entre as placas onde o início é inserido.
Para segurá-lo com segurança, uma placa de madeira, um pedaço de chapa metálica, borracha ou algo parecido com pregos líquidos é pressionado na abertura.
Montagem do mecanismo.O suporte feito anteriormente é colocado no rolamento e apertado manualmente ou com chave inglesa.
Rolamentos desgastados (folga, emperramento) são substituídos.
Uma alça de uma rebarbadora é aparafusada na porca para uma fixação confiável e conveniente do dispositivo de retificação. A extremidade oposta do eixo é fixada no mandril de perfuração.
A ferramenta está pronta para uso. Ao usar um acessório de retificação para uma furadeira, você deve tomar cuidado para proteger seu sistema respiratório da poeira: trabalhe com máscara, respirador ou use sistema de aspiração. O rotor do motor elétrico deve ser fixado em uma morsa através de um espaçador macio: borracha, papelão, madeira.
Usar uma cunha ou cunhas em vez de preencher o espaço entre as pontas da lixa permitirá trocas rápidas de lixa. Você pode trocar rapidamente os abrasivos desgastados ou usar uma lixa com tamanho de grão diferente.
