Vai precisar
- Antes de começar a trabalhar, precisamos encontrar e comprar:
- cilindro de gás antigo;
- dobradiças e toldos para portas;
- tubo de plástico e cotovelo corrugado;
- tubos e cotovelos de cobre;
- mangueiras, conectores e adaptadores;
- solda e fluxo para soldar tubos de cobre;
- fita de montagem perfurada;
- parafusos com arruelas;
- canto de aço.
As ferramentas que precisamos são: moedor, máquina de solda semiautomática, maçarico a gás, furadeira, martelo, dremel, etc.
Processo de fabricação de aquecedor de água
Antes de realizar todos os trabalhos, encha o cilindro com água para retirar possíveis resíduos de gás e gasolina.
Na parte inferior do cilindro de gás, seguindo as marcações, fazemos um recorte retangular com uma esmerilhadeira.
Cortamos o excesso de alças de flecha da barra de fixação e dobramos o restante em um arco, ajudando-nos com um martelo.
Aplicamos a superfície de trabalho da alça na superfície lateral do cilindro fora do corte vertical e pressionamos a parte dobrada da barra contra a seção do cilindro destinada ao corte. Nesta posição, soldamos a alça da flecha ao cilindro, após o que completamos o corte. Limpamos as bordas com um amolador.
Começamos a cortar o topo do balão com um pequeno arco ao longo da linha de corte. Colocamos nela uma dobradiça de porta normal e soldamos uma asa ao cilindro fora do corte. Em seguida, continuamos cortando até que a parte superior esteja completamente separada da parte inferior.
Descendo ligeiramente da borda superior do cilindro, aplicamos a extremidade do cotovelo de plástico e marcamos o local do recorte do furo redondo.
Para fazer isso, primeiro usamos uma rebarbadora e finalizamos com uma Dremel. Inserimos o cotovelo no orifício resultante, orientando sua saída para cima.
Cortamos três fragmentos idênticos do canto de aço e os soldamos na base do cilindro lateral a uma distância igual ao redor da circunferência, direcionando uma das prateleiras para fora. Isto aumentará a estabilidade do cilindro quando estiver na posição vertical.
Instalamos a parte superior previamente separada do cilindro e soldamos a segunda asa da dobradiça na superfície da tampa. A dobradiça permitirá inclinar o capô e abrir o acesso à zona de combustão de combustível.
Cortamos os tubos de cobre no comprimento necessário e usamos cotovelos de cobre para conectá-los.
Aplicamos fluxo nas juntas com pincel e selamos com solda, derretendo com queimador de gás. Fixamos os tubos na superfície externa do cilindro com fita de montagem perfurada e parafusos com arruelas, que aparafusamos com broca em furos pré-perfurados na parede do cilindro.
Conectamos uma mangueira de água na entrada dos tubos de cobre por meio de conectores e fornecemos água.Certificamo-nos de que não há vazamentos e que sai água pela outra extremidade dos tubos de cobre. Conectamos a saída com uma mangueira resistente ao calor ao consumidor, por exemplo, um chuveiro através de um starter de água.
Vamos verificar o funcionamento do aquecedor de água instantâneo. Ligamos o abastecimento de água fria com o starter fechado, acendemos o fogo na fornalha e esperamos que a chama permaneça constante.
Em seguida, fechamos a porta da fornalha e, jogando fora a tampa de cima, colocamos o combustível principal. Depois de um tempo, abrimos o motor de arranque e certificamo-nos de que sai água morna ou mesmo quente do chuveiro.
Aparência finalizada:
