Nós vamos precisar:
- Cera modelo.
- Gesso à prova de fogo.
- Silicone.
- Tubos de diferentes diâmetros.
- Cortadores de cera (várias facas).
- Ferro de solda.
- Queimador de gás.
- Fio com diâmetro de cerca de 1,5 mm.
- Ácido bórico.
- Ácido limão.
- Titânio falou.
Isto é o mais importante; algumas outras pequenas coisas serão úteis à medida que a produção avança.
Modelo de cera
Então, tudo começa com a confecção de um modelo do futuro produto. Para isso, utiliza-se cera dura para joias. Recomendo usar o vermelho, pois mostra melhor os pequenos detalhes do modelo. Tentei substituí-lo por cera comum, parafina e até cola quente, e ainda não está claro o quê. Então, tudo isso é bobagem, compre cera para joalheria, pois só ela é adequada para o trabalho normal! Comprei uma pequena quantidade da China por apenas algumas peças fundidas.
Para fazer um anel, você precisa encontrar um tubo de diâmetro adequado. Enrole um fio ou tira de papel em volta do dedo e determine a circunferência. Para fazer isso, ofereço uma tabela de tamanhos de anéis.
Enrolamos o tubo com papel alumínio para remover a cera mais tarde. E agora cortamos a cera em pequenos pedaços e os fundimos em um tubo. Aqui pegamos um ferro de soldar e não vamos guardá-lo tão cedo. A ideia é formarmos um “anel” de cera na folha do tubo. Fundimos completamente as peças, não apenas as bordas.
E agora vem o processo de escultura em cera e modelagem do futuro produto. Para isso usei facas pequenas e finas e limas de agulha. Em geral, todo o processo pode ser caracterizado da seguinte forma: retiramos e cortamos tudo o que for desnecessário. A cera não pode ser cortada, deve ser raspada com lâmina e lima.
Depois que a cera estiver pronta, ela poderá ser duplicada um número ilimitado de vezes usando um molde de silicone. Usando o mesmo método, você pode copiar anéis prontos. Para isso, coloque a cera, ou algum tipo de anel, sem retirá-la do tubo, em uma fôrma de plasticina e preencha com silicone moldado por injeção. Sim, moldado por injeção, bem, aqui você pode ir coletivamente e usar selante de silicone.
Quando o silicone endurecer, você pode remover o tubo e a cera dele e depois cortar o molde pela lateral. Agora você pode usar o mesmo ferro de solda para derreter pedaços de cera e obter cópias exatas. Isso é muito prático, mesmo que você esteja fazendo um único produto, vale a pena fazer um molde de silicone, principalmente se a cera for difícil de repetir. Pessoalmente, só consegui lançar o modelo corretamente na quarta vez.
Molde de gesso
Agora fixamos os sprues na cera - fio com diâmetro de cerca de 1,5 mm, mas não mais, mais tarde você entenderá o porquê.Para isso, pode-se adicionar um pouco de cera no ponto de fixação do sprue, e também aquecer o fio e inseri-lo no anel. A seguir, fixamos o modelo em um hemisfério feito de plasticina. Os sprues não devem ser muito longos ou finos. Além disso, para uma fundição adequada do metal, é necessário conectar os sprues com a mesma cera. Você também pode colocar dois modelos em um molde de gesso.
Agora gesso. Para isso, utiliza-se gesso refratário especial com mistura de farinha de quartzo. Cultivamos novamente e usamos o de costume. Se você não tem o objetivo de se tornar um joalheiro profissional e quer apenas lançar um ou dois modelos, então você pode se desviar um pouco da tecnologia de vez em quando.
Lavamos a cera com tintura de álcool de farmácia, água com sabão e água pura.
Pegamos também um cachimbo com cerca de 4-5 cm de diâmetro, cobrimos com cera e enchemos com gesso. Parece simples, mas o gesso deve ser misturado na proporção; endurece rapidamente (5-15 minutos), então mexa rapidamente também; e o mais importante, todas as bolhas de ar devem ser removidas dele. Para isso é necessária uma mesa vibratória, de preferência com câmara de vácuo. Em geral, isso não é difícil de fazer, mas será que realmente precisamos disso?
A cera pode ser revestida com gesso com um pincel e depois despejada em um cano, mas aqui a resistência se perde. Não faço isso e prefiro a resistência do molde de gesso.
Quando o gesso estiver endurecido, retire a plasticina e os sprues; precisa se livrar da cera. Você pode usar banho-maria, o que é correto, e a cera pode ser coletada e reutilizada. Mas estou sentindo falta disso. Pois, em qualquer caso, o molde de gesso deve ser calcinado para retirar toda a umidade. Usei o fogão da dacha para isso. E queimou umas 2 ou 3 horas, ainda me afogo quando estou lá.Novamente, um passo longe da tecnologia profissional, mas funciona e toda a cera queima.
Fundição
Vamos nos preparar primeiro. Colocamos papel higiênico comum no copo e umedecemos para que, ao ser pressionado com os dedos, a água não flua mais livremente, mas o fundo ainda esteja bem molhado. E uma agulha de tricô de titânio é necessária para misturar metal fundido, que não oxida, exceto talvez com titânio. Começamos aquecendo o frasco com um queimador.
Sucata de prata é usada para fundição; derreti as correntes quebradas. Nós os jogamos naquele hemisfério e começamos a aquecê-los com um queimador. Quando o metal começar a ficar vermelho, adicione um pouco de ácido bórico, esse é um fluxo que impede a oxidação da prata, geralmente não gosta de oxigênio no estado fundido. A prata é fundida em uma gota e, devido à tensão superficial, não flui para os sprues. Quando a prata aquecer o máximo possível, cubra o frasco com uma xícara e pressione. A água do papel higiênico ferve e pressiona o metal contra os sprues. Então retiramos o produto.
Processamento e polimento
Mordemos ou lixamos os sprues e aquecemos o produto até ficar vermelho e mergulhamos em uma solução de ácido cítrico para aliviar o estresse residual. E ferva esta solução. O ácido cítrico fervente funciona como um ácido real e corrói toda a escória.
Agora a peça pode ser processada com lixa. Começamos com aproximadamente 600 e vamos aumentando o grão, chego a 2500. E depois polimos com pasta GOI.
Só isso, você pode lançar qualquer joia dessa forma. No artigo prestei mais atenção à cera e à fundição, e falei apenas brevemente sobre o processamento, já que não há nada de complicado ou complicado nisso.
