Pinças de metal são uma ferramenta bastante comum. É especialmente necessário ao consertar algo pequeno, por exemplo, ao soldar microcircuitos ou ao consertar relógios mecânicos. Eles são muito convenientes para segurar pequenos parafusos e outras peças pequenas. Você pode comprar boas pinças de metal na loja. Bem, ou como último recurso, peça emprestado da bolsa de maquiagem de sua esposa ou filha. Mas você não deve gastar dinheiro na loja ou “roubar” seus entes queridos, porque fazer essas pinças leva duas dúzias de minutos. Claro, tal coisa não é muito cara, cerca de duzentos ou trezentos rublos, mas um centavo, como você sabe, economiza um rublo - a lâmina de metal mais simples custa 15 rublos. A diferença é óbvia!
Vai precisar
- Pano metálico.
- Governante.
- Um simples lápis.
- Ferro de soldar (de preferência a gás), estanho e fluxo.
- Máquina Bor e pedras de amolar para ela.
- Alicate (de preferência 2 pares).
Fazendo pinças de metal
Primeiro você precisa decidir sobre o comprimento das futuras pinças. A melhor opção, na minha opinião, é 100 mm para metal desta espessura. Peguei 110 mm, com margem.Assim, usando uma régua e um lápis simples, meça 11 cm de cada extremidade da tela. Instalamos um disco de corte na furadeira da máquina e cortamos as peças medidas.
O resultado foram dois espaços em branco idênticos, com furos nas extremidades.
Agora você precisa retirar as pontas com furos da camada protetora de fábrica para posterior estanhamento. Você pode usar uma lixa, uma lima ou a mesma broca.
Revestimos as áreas limpas com fluxo e estanhamos com ferro de solda e estanho. Assim:
A seguir, colocamos os blanks em locais estanhados próximos uns dos outros, fixamos com um alicate e aquecemos com um ferro de soldar. Deve ser aquecido até que apareça excesso de estanho fundido entre as peças.
Assim que aparecer excesso de estanho nas bordas, remova imediatamente a peça do ferro de solda e aperte imediatamente este local com um segundo alicate. Depois de alguns segundos, a lata manterá firmemente as duas peças juntas. Então tudo é simples: desenhe de um lado o formato que precisar para a futura pinça e recorte a broca com uma máquina com disco de corte, seguindo os contornos desenhados da pinça.
Você pode escolher um formato bem diferente - uma linha reta regular, ou como a minha, com um rabisco no final. Agora, usando um rebolo, afie a ponta da pinça. Ao mesmo tempo, removemos as unhas de todas as pinças.
Bem, isso é quase tudo. Resta separar ligeiramente as pontas da pinça. Para isso, pegue a parte soldada com um alicate (mais forte!), e aqueça o local um pouco acima da junta de solda. Assim que o metal começar a ficar vermelho, dobre a ponta da pinça para o lado com o segundo alicate, 8-10 mm. Após o resfriamento, repita o procedimento no segundo lado.
O aquecimento ao trabalhar com esse metal é necessário - esse metal fica bem endurecido quando a lâmina é feita na fábrica e se você tentar dobrá-la sem aquecimento, ela simplesmente estourará. Isso é tudo. As pinças estão prontas.
Você também pode limpá-lo com solvente e depois com óleo para protegê-lo da corrosão.
