Vamos tentar fazer um tubo quadrado com seção transversal de 150 por 150 mm com nossas próprias mãos a partir de um tubo redondo de PVC com diâmetro de 150 mm. Para isso, precisaremos de mais algumas tábuas de madeira ou aglomerados, além de um secador de cabelo, de preferência de construção, e um martelo. É aconselhável usar luvas nas mãos, pois o tubo deverá ser aquecido a 140 graus Celsius.
Ações preparatórias
O trabalho preliminar mais importante que nos espera é calcular a largura das placas e a espessura do inserto entre elas para espaçar o tubo redondo durante o processo de aquecimento e transformação em produto quadrado.
Se os espaçadores forem menores em tamanho, em particular em largura, do que o necessário, o tubo não será completamente quadrado e, se as dimensões permitidas forem excedidas, há uma grande probabilidade de ele quebrar nos pontos de curvatura.
A largura das placas deve corresponder exatamente ao lado do quadrado inscrito em um tubo com diâmetro de 150 mm, claro, levando em consideração a espessura de suas paredes. No nosso caso, as duas placas externas devem ter largura de 112 mm e comprimento um pouco maior que o mesmo tamanho do tubo.
O inserto entre eles, que anteriormente chamamos de espaçador, levando em consideração a espessura das placas laterais, que é de 15 mm, deve ter seção transversal de 80 por 80 mm e pode ser composto caso não haja arranjo deste tamanho .
Convertendo um tubo redondo em um quadrado
Nesta fase entra em ação um secador de cabelo, com o qual aqueceremos o material do tubo redondo até que amoleça. O aquecimento deve ser realizado de maneira uniforme e o plástico não deve ser superaquecido acima de 140 graus Celsius, caso contrário pode derreter, perder a forma e tornar-se inadequado para transformação posterior.
Mas antes de começar a aquecer a parte de entrada do tubo redondo, é necessário inserir nele elementos projetados para formar uma seção quadrada. Em primeiro lugar, inserimos as placas laterais ao longo de todo o comprimento do tubo, depois entre elas inserimos um espaçador com o lado em que é fornecido o chanfro e empurramos o mais longe possível com a força de apenas uma mão.
Em seguida, começamos a aquecer uniformemente a parte de entrada do tubo original, movendo gradualmente a zona de aquecimento ao longo de seu comprimento. Neste caso, é necessário monitorar constantemente o grau de aquecimento e amolecimento do plástico com a mão livre e enluvada.
Quando a flexibilidade do tubo se torna suficiente, pegamos um martelo e martelamos o espaçador para dentro entre as duas placas. Se o processo for lento, aquecemos novamente o tubo por dentro, por fora e até pela outra extremidade.
Assim continuamos alternando o aquecimento e o empurrão do espaçador, ajudando-nos com um martelo se necessário, cada vez mais longe do início do tubo até que o espaçador apareça na extremidade oposta.
Agora que os elementos que formam a seção quadrada assumiram sua posição final, continuamos a aquecer o plástico com um secador de cabelo uniformemente por todos os lados até que o tubo quadrado fique com uma aparência acabada.
Resta, depois de segurar o tubo quadrado por algum tempo sobre os elementos formadores até que esfrie, arrancar os pedaços de madeira do tubo com um martelo, inclusive na fase final com a ponta do cabo.
Resultado
A partir de um tubo redondo com diâmetro de 150 mm, obtivemos uma seção quadrada de 150×150 mm com cantos levemente arredondados, o que não só confere ao tubo um apelo estético, mas também o torna mais resistente, principalmente na absorção de cargas de flexão.
