Além disso, não importa a que meio se destina o gasoduto: para água, gás, águas residuais ou para outros fins, bem como o seu diâmetro: pode ser pequeno, médio ou muito grande.
Para trabalhar neste caso, você precisará apenas de tubos plásticos, engates, um tubo de cola especial e habilidades iniciais no manuseio de produtos feitos com esse material.
Conectando tubos de plástico usando acoplamentos
O trabalho é realizado na seguinte sequência:
1. As pontas dos tubos a serem conectados são cortadas perpendicularmente ao eixo do produto, e delas é retirado um pequeno chanfro para que durante a montagem final as pontas dos tubos não raspem a cola aplicada da parede interna do o acoplamento.
2. Os tubos a serem conectados são inseridos no acoplamento de ambos os lados até que suas extremidades toquem aproximadamente no meio da peça de conexão, e neles são colocadas marcas indicando a profundidade de entrada do tubo no acoplamento.
3.A superfície dos tubos, de ponta a ponta, é recoberta com uma cola especial, que também possui propriedades de vedação. Também é necessário lubrificar a superfície interna do acoplamento.
4. Em seguida, os tubos revestidos com cola são reinseridos no acoplamento até encostarem um no outro e são girados 90 graus em direções opostas para uma distribuição mais uniforme da composição adesiva nas superfícies a serem conectadas.
5. O conjunto montado com cola deve ser deixado sozinho pelo tempo especificado nas instruções de uso do adesivo. Geralmente leva de 10 a 15 minutos. É melhor usar o pipeline 24 horas após a conclusão dos trabalhos de conexão.
Conectando tubos de plástico sem acoplamentos
Neste caso, é necessário fazer um encaixe em um dos tubos a serem conectados, utilizando um secador de cabelo (pistola de ar quente) para amolecer o plástico e um segundo tubo para formar uma expansão.
O processo é realizado na seguinte ordem:
1. Usando um secador de cabelo, a parte final de um dos tubos conectados é aquecida uniformemente até um comprimento aproximadamente igual ao diâmetro do tubo. Neste caso, é necessário monitorar periodicamente o grau de amolecimento do plástico para que, por um lado, não fique duro e, por outro, não derreta ou escorra.
2. Quando a plasticidade ideal é alcançada, continuando a manter este estado com uma pistola de ar quente, o segundo tubo é inserido no primeiro e girando em ângulo e movimento longitudinal principalmente dentro do tubo aquecido, um soquete é formado. Quando o comprimento do soquete atingir aproximadamente o diâmetro do tubo, a pistola de ar quente pode ser desligada.
3.Embora o tubo aquecido ainda não tenha esfriado, girando o segundo tubo em uma direção ou outra e aplicando força longitudinal principalmente para dentro, é necessário continuar formando o encaixe até que o plástico esfrie completamente.
4. Em seguida, o tubo que forma o encaixe é retirado. Sua seção de entrada e a superfície interna do sino são desengraxadas, lubrificadas com cola vedante e remontadas.
Esta ligação permanente, se for feita com elevada qualidade, especialmente no que diz respeito à manutenção do regime de temperatura de aquecimento, não é de forma alguma inferior à ligação de tubos por meio de acoplamentos especiais.
