Para não desperdiçar dinheiro, você pode tentar fazer você mesmo um dispositivo com as funções fornecidas, para o qual você precisa ter pelo menos habilidades básicas de encanamento, além de estocar algumas ferramentas e materiais.
Vai precisar
As seguintes ferramentas e dispositivos nos ajudarão no próximo trabalho:
- furadeira ou furadeira elétrica;
- brocas com o diâmetro necessário;
- roda de esmeril eletromecânica;
- torno de bancada;
- serra ou moedor;
- um conjunto de espaçadores (pedaços de tubos de paredes grossas de vários comprimentos);
- extensão para o torno (um pedaço de tubo adequado).
Para fazer a ferramenta necessária, uma espécie de brocha, utilizamos a parte funcional de uma chave sextavada (chave Allen, chave Allen) com uma seção útil de seção transversal adequada.É projetado para apertar e desaparafusar parafusos de cabeça cilíndrica e soquete hexagonal.
Processo para criar uma ferramenta de furo hexagonal
Esta etapa é a mais responsável e importante, pois a qualidade do furo hexagonal proposto no metal dependerá da confiabilidade e precisão das dimensões do broche planejado.
A sequência de trabalho deve ser aproximadamente a seguinte:
1. Geralmente as chaves hexagonais têm formato de L. Corte a parte curta (alça) abaixo da dobra com uma serra ou esmeril.
2. Formamos uma peça a partir da peça plana (de trabalho) com comprimento de 50 a 75 mm, dependendo do tamanho transversal da futura ferramenta.
3. Utilizando meios adequados (esmeril, lima muito dura), damos à peça o formato de um cone leve e uniforme, mantendo o mesmo corte em qualquer seção do perímetro.
4. Usando as bordas da roda de esmeril, formamos três a cinco anéis transversais.
Eles são necessários para melhorar as propriedades de corte do dispositivo e acumular (reter) o metal removido durante o processamento.
Processo de formação de furo hexagonal
Realizamos este trabalho na seguinte sequência:
1. Primeiro você precisa fazer um furo auxiliar no metal com uma broca ou em uma furadeira com diâmetro que pode ser calculado usando uma relação muito simples obtida experimentalmente:
Daux.rep. =Dshstgr. × 1.020, onde Daux.rep. – diâmetro do furo auxiliar, Dshdgr. – espessura (tamanho) do hexágono.
Por exemplo, se tiver 15 mm de espessura (distância entre arestas opostas), o diâmetro do furo preliminar deverá ser: 15 mm × 1,020 = 15,30 mm.
2.Inserimos a parte guia da ferramenta caseira no furo da parte metálica e, para maior confiabilidade, batemos levemente na extremidade oposta com um martelo.
3. Colocamos a estrutura resultante (uma placa metálica com uma ferramenta fixada nela, formando um furo hexagonal) entre as mandíbulas do torno e instalamos um espaçador de comprimento adequado na lateral da saída do broche para receber uma ferramenta caseira.
4. Mova as mandíbulas do torno girando a comporta. Em caso de alta resistência, colocamos uma extensão na gola para aumentar o ombro e, consequentemente, a força de fixação. Continuamos esse processo até que o broche passe completamente pela placa metálica.
5. Solte as mandíbulas do torno e use um martelo para tirar o broche do orifício formado na direção oposta. Para melhorar a qualidade do furo, passamos a brocha do outro lado na mesma ordem do ponto 4.
6. A operação final envolve a remoção de partículas metálicas residuais e rebarbas formadas. Para fazer isso, você pode usar um moedor, uma lima e uma lixa.
O metal no qual faremos o furo hexagonal não deve ser mais duro do que o material da peça funcional da chave Allen.
Artigo original em inglês
