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Os proprietários de inversores de soldagem econômicos enfrentam o problema de fios excessivamente curtos. No meu aparelho eles têm apenas 180 cm, o que limita a facilidade de uso. Decidi substituir o cabo positivo por uma nova peça sólida e emendar a massa das 2 seções originais. Para conectá-los, proponho um método confiável, sem solda ou crimpagem.

Materiais e ferramentas

Para concluir o trabalho você precisará de:

  • chave sextavada;
  • fio de cobre fino;
  • tubo termorretrátil para o diâmetro do cabo;
  • fita isolante;
  • alicate;
  • ferro de soldar a gás;
  • tesoura de metal ou cortador de cabo;
  • faca de montagem.

Emenda de cabos

Primeiro você precisa remover a extremidade do cabo que se conecta ao inversor. Para fazer isso, ele é inserido no dispositivo, após o que você precisa puxar com força a tampa isolante em sua direção. Sob carga ele sai, revelando a ponta. É fixado com um parafuso. Você precisa desparafusá-lo com uma chave sextavada para liberar o cabo. Para evitar esmagamento, o feixe de núcleos é envolto em uma placa de cobre, que também precisa ser removida endireitando-a com um alicate.

Em seguida, você precisará preparar duas extremidades livres nas seções do cabo para emenda. Usando um cortador de cabo ou uma tesoura de metal, suas pontas são aparadas para formar pontas retas.

O comprimento dos fios desencapados em ambos os cabos deve ser o mesmo. Dependendo da situação, será necessário retirar um pouco do excesso de isolamento de um deles com um estilete, ou simplesmente cortar um pouco mais o segundo fio. O comprimento ideal das vigas para emenda é de cerca de 3 cm.

Coloco as pontas dos feixes preparados de núcleos de dois cabos próximos um do outro e empurro-os um em direção ao outro com movimentos de massagem. Os fios de cobre se separam para permitir a emenda. À medida que se movem, os fios de cobre se afofam, por isso é preciso controlá-los com os dedos, recolocando-os no lugar para que não refratem.

Depois que as veias atingirem alguns milímetros antes do início do isolamento, elas precisam ser comprimidas com os dedos. Não há necessidade de apertar nada. Neste método, a torção não é usada.

Para consertar a emenda pego um fio de cobre. Pode ser removido de qualquer motor elétrico ou transformador antigo. Tem um revestimento dielétrico transparente, mas não faz mal. Sob nenhuma circunstância o alumínio deve ser usado, pois oxida com o cobre. O aço também não funcionará devido à pouca flexibilidade.

Para apertar o fio com segurança, uso um nó de pescador, que prende os anzóis à linha de pesca. Para fazer isso, um longo loop é formado no final. O fio é simplesmente dobrado ao meio com uma cauda curta de cerca de 8 cm e é aplicado ao cabo emendado com uma sobreposição centimétrica no isolamento. Depois disso, a extremidade longa começa a enrolar a partir da ponta curta em direção à curva do laço.

Para maior confiabilidade, você precisa enrolar bobina em bobina.O fio deve ser esticado para obter uma conexão firme. Depois de cobrir todo o comprimento da emenda do cabo com voltas, o fio é cortado. Você precisa deixar um rabo de cerca de 10 cm.

A extremidade resultante é inserida no anel de laço. Depois disso, o laço é puxado sobre a borda curta, que fica do outro lado onde as voltas foram iniciadas. Você precisa puxar até que a ponta longa fique sob o enrolamento.

Resta apenas isolar a conexão finalizada. Para fazer isso, primeiro apertei-o com um tubo termorretrátil e depois decidi adicionar fita isolante. Acontece que seria melhor fazer o oposto.

Instalação de ponta

Resta apenas instalar a extremidade do cabo. Você deve primeiro alinhar a placa que contém os núcleos no pacote. É nivelado com um alicate. Depois disso, aqueço bem quente com um ferro de solda a gás e jogo na água. O mesmo princípio se aplica ao endurecimento do aço, mas isso torna o cobre macio em vez de duro. A placa amolecida é facilmente enrolada em um feixe de núcleos.

Em seguida, instalo a ponta nela, aperto o parafuso com uma chave e coloco a tampa isolante no lugar. Se não quiser ficar bem firme, você pode enrolar um pouco de fita isolante no cabo para torná-lo mais grosso.

Este método de emenda de cabos é praticamente eterno e não requer ferramentas caras e raramente usadas, como um ferro de solda potente ou uma prensa de crimpagem para mangas. A conexão acaba sendo bastante flexível, que é o que se exige dela.

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Comentários (10)
  1. Valéry
    #1 Valéry Convidados 12 de novembro de 2018 21h18
    2
    Encontrei outra maneira de estender os fios. Peguei 10 cm de tubo de cobre que sobrou da instalação do ar condicionado, tirei as pontas, coloquei nele e salpiquei, depois isolei. A conexão acabou sendo muito confiável.
  2. Convidado Vladimir
    #2 Convidado Vladimir Convidados 13 de novembro de 2018 09:33
    6
    Um comprimento de cabo tão curto em soldadores inversores não se deve à ganância do fabricante, mas aos requisitos de projeto. Ao estender o cabo você pode destruir o soldador!
    1. Iuri
      #3 Iuri Convidados 13 de novembro de 2018 18h54
      3
      Não concordo, o comprimento do cabo é projetado para caber na escala do regulador de corrente. Um cabo mais longo tem maior resistência e portanto reduz a corrente máxima possível, a escala também vai mentir. Então a morte do aparelho é cancelada , eu verifiquei pessoalmente.
    2. Vânia
      #4 Vânia Convidados 6 de dezembro de 2018 05:37
      1
      bobagem, isso é ganância do fabricante, o principal é que tem uma seção transversal maior do cabo, cozinhei 70 metros de comprimento, sem problemas, e cozinhei o dia todo
    3. Convidado Alexandre
      #5 Convidado Alexandre Convidados 7 de dezembro de 2018 17:47
      1
      Diga-nos COMO 5 a 8 metros de cabo de soldagem contribuirão para o rápido desaparecimento do inversor? As perdas de aquecimento aumentarão e ESTE é o único efeito de cabos de soldagem mais longos.O motivo do cabo curto incluído é a idiotice do fabricante, que por padrão assume mobilidade devido ao transporte pela rede e..... NÃO MAIS!
  3. Amigo
    #6 Amigo Convidados 13 de novembro de 2018 21h20
    0
    Na junção, a área da seção transversal do condutor dobra. O cabo quebra não porque seja fino, mas porque não é uniformemente flexível, ou seja, diferenças na dureza, onde o cabo passa de fino para grosso, forma-se uma curva, onde ele dobrará e quebrará como um joelho. Então, depois de algum tempo o cabo vai quebrar novamente e exatamente no mesmo lugar.
    1. Iuri
      #7 Iuri Convidados 15 de novembro de 2018 20h10
      1
      A proteção contra fraturas é feita de forma bem conhecida - no local da emenda é colocado um pedaço de mangueira de borracha com saliência de 10-15 cm. nas laterais da emenda.
  4. Máx.
    #8 Máx. Convidados 15 de novembro de 2018 20:16
    2
    Eu poderia ter conectado com um parafuso e uma porca.
  5. Eugênio
    #9 Eugênio Convidados 7 de dezembro de 2018 16h15
    0
    Se você tem queimador, não é mais fácil soldar?
  6. É MAIS FÁCIL PEGAR UM CABO NOVO
    #10 É MAIS FÁCIL PEGAR UM CABO NOVO Convidados 12 de abril de 2019 20:13
    2
    É MAIS FÁCIL PEGAR UM CABO NOVO

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