Ao realizar trabalhos de soldagem, surgem momentos em que é necessário agarrar simultaneamente a peça e segurá-la em um determinado ângulo. Este trabalho requer duas pessoas ou uma ferramenta especial. O mais comumente usado é uma pinça. Com sua ajuda, a peça é fixada na posição desejada. No entanto, o grampo tem muitas desvantagens. Portanto, você precisa de um suporte magnético especial que o ajude a fazer esse trabalho de forma rápida e sem complicações desnecessárias.
Vantagens de um canto magnético para soldagem
- Capaz de segurar ambas as peças metálicas, liberando as mãos para fazer o trabalho principal.
- Não bloqueia o acesso ao ponto de conexão, o que o torna melhor que uma pinça.
- Permite criar diversas opções de ângulos.
- Fácil de usar.
- Não requer grandes custos de produção.
Processo de fabricação de canto magnético
Para começar, precisamos de um disco magnético com diâmetro de ~15 cm e diâmetro interno de ~5 cm. Também precisamos de quadrados de chapa metálica com 3 mm de espessura e 20 cm de lado. É muito importante que os lados do quadrado são perfeitamente uniformes.É aconselhável que a espessura do imã não ultrapasse o material mais utilizado na obra. A melhor opção é 1-1,5 cm.
Coloque o ímã no centro do quadrado e trace-o com um marcador para criar uma marcação. A seguir, aplicamos linhas de corte no metal que precisam ser feitas para criar o padrão.
Prendemos a peça em um torno e usamos uma turbina para cortar os elementos extras.
Aplicamos a parte resultante ao segundo quadrado para delinear seus contornos. A seguir, também retiramos o excesso com uma turbina.
Conectamos os dois espaços em branco resultantes e os fixamos por soldagem. Agora podemos realizar uma operação em duas partes ao mesmo tempo.
Em seguida, precisamos de dois acoplamentos roscados. Instalamos um ímã na peça de trabalho, aplicando-o no local previamente designado. Em seguida, distribuímos os acoplamentos ao longo do seu perímetro, à mesma distância um do outro. Marcamos sua posição com um marcador.
Removemos os acoplamentos. Marcamos furos no centro da localização dos acoplamentos. A seguir, usando uma broca correspondente ao diâmetro do furo no acoplamento, fazemos furos em nossa peça. É através deles que serão instalados os parafusos de fixação.
Depois disso, soldamos um pedaço de tubo na peça de trabalho, com o diâmetro do furo interno do ímã. Nós consertamos exatamente neste lugar. Como resultado, obtivemos uma peça que pode ser fixada em um mandril de torno.
Usando uma broca e uma fresa em uma máquina, criamos um furo igual ao diâmetro interno do anel magnético.
Retiramos o tubo soldado e limpamos nossa peça. Neste caso, é muito importante obter arestas perfeitamente lisas, mantendo a conformidade com os cantos. Portanto, você terá que trabalhar não só com uma retificadora, mas também com uma lima. Estamos fazendo uma espécie de instrumento de medição, o que significa que a precisão do trabalho deve estar no seu máximo.
Na próxima etapa precisaremos de acoplamentos e parafusos para eles.
As peças são separadas e limpas. Em seguida, instale um ímã e acoplamentos em um deles.
Eles são cobertos com um segundo blank na parte superior, fixando o local com parafusos através dos acoplamentos, mas sem apertá-los completamente.
Na fase final, a estrutura é nivelada e verificada a conformidade com os cantos. Só depois disso os parafusos são apertados. O modelo magnético está pronto para uso.
