Ferramenta necessária:
- cortadores de tubos;
- faca para chanfrar tubos;
- chave de fenda com coroa;
- ferro de soldar para tubos de polipropileno;
- alicate de bico fino.
Processo de reparo para acessórios usados
A conexão soldada deve ser cortada do tubo com uma tesoura. O corte é feito próximo a ele.
Então você precisa cortar a borda fina com flacidez da solda. Em seguida, use um removedor de chanfros. É necessário ampliar o diâmetro interno da conexão com um tubo soldado para que o bico do ferro de solda caiba nele.
Depois disso, um ferro de solda aquecido é inserido nele para derreter o círculo para instalação da coroa. Isso é necessário para que não escorregue.
Após o ferro de soldar, uma coroa é inserida na conexão. Seu diâmetro deve ser 1 mm menor que a seção externa do tubo.Com sua ajuda você precisa perfurar o polipropileno na conexão até a profundidade de soldagem.
A coroa aquecerá o plástico, portanto, antes de endurecer, você precisa arrancar o anel interno perfurado do tubo antigo soldado com um alicate de ponta fina. A borda da conexão é processada novamente com um removedor de chanfro e o influxo de plástico é cortado com uma faca de montagem comum.
A cavidade interna é limpa com um pano embebido em solvente.
A conexão pode então ser soldada ao novo tubo.
Assista o vídeo
Veja também como você pode fazer um simples ferro de solda a gás - https://ptn.washerhouse.com/5723-jelektrichestvo-ne-nuzhno-prostoj-gazovyj-pajalnik-dlja-svarki-polipropilenovyh-trub.html e soldar tubos de polipropileno em qualquer lugar sem eletricidade.
