Materiais básicos:
- conjunto de matriz com rolos;
- tubo de grande diâmetro;
- motor de 7,5 kW;
- tubos perfilados;
- rolamento na carcaça;
- Chapa de aço;
- polias – 2 peças;
- cinto de segurança.
Processo de fabricação do granulador
A estrutura da máquina é soldada a partir de um tubo perfilado. Nele está localizado o corpo do granulador, que é um tubo com diâmetro interno um pouco maior que a matriz.
A matriz móvel deve ser envolvida em um alojamento cilíndrico sobre um eixo.
Este, por sua vez, é girado por baixo por uma polia conectada a um potente motor elétrico.
O eixo é montado em rolamentos na carcaça.
Sob a matriz existe um disco não perfurado. É necessário descarregar os grânulos por inércia na saída lateral. Sob a própria matriz, uma faca escondida no corpo é instalada um pouco mais abaixo.Ele quebra os grânulos que são espremidos pelos orifícios quando atingem um determinado comprimento.
A extensão do corpo é feita do mesmo tubo. Possui recortes laterais para instalação de eixo fixo com roletes. A extensão é fixada ao corpo com parafusos. É possível ajustar a pressão dos rolos na matriz.
A essência da operação do granulador é que, quando a ração triturada é despejada, ela cai na perfuração da matriz, que gira. Ao girar, rola os rolos em um eixo fixo. Eles compactam a ração, fazendo com que ela saia por baixo da matriz na forma de longos grânulos. Quando atingem um determinado comprimento, ao colidirem com uma faca, quebram-se e caem.
Na parte inferior, o disco lança a ração sobre uma malha inclinada, de onde entra em um recipiente coletor. A alimentação não compactada cai através da grelha e é posteriormente despejada de volta no granulador. Na produção de grânulos é importante preencher a matéria-prima aos poucos, se tiver pressa a máquina emperra.
