Materiais:
- chapa de aço de 15-20 mm ou mais espessa;
- parafusos M14-M20 – 2 peças;
- broca de metal desnecessária ou quebrada.
Processo de fabricação de máquinas
Você precisa cortar 2 peças idênticas da placa de aço disponível. Seus parâmetros são selecionados em função da largura das peças de chapa de aço que serão puncionadas. Se forem apenas listras, um espaço em branco de 10x20 cm é suficiente.
Os cantos das placas são perfurados com exata simetria, é importante que os furos em ambas as peças coincidam.
Primeiro, usa-se uma broca fina, depois uma maior, pois furar um aço tão grosso em uma passagem é difícil e demorado.
Em uma das placas é cortada uma rosca para os parafusos preparados.
A peça roscada é perfurada no centro com a mesma broca usada anteriormente. Pelo contrário, é feito um furo cego na segunda placa. Deve ter diâmetro um pouco maior que a seção transversal da matriz que será utilizada.
Em seguida, pegue a broca que foi usada para fazer o furo cego e em sua haste é feita uma ranhura de 10 a 15 mm de comprimento no formato do carimbo desejado.
Esta será uma ferramenta de trabalho que perfura diretamente o metal. Em seguida, a broca é cortada logo abaixo da ranhura.
O carimbo é inserido em um orifício cego. Depois disso, as placas são unidas e fixadas com alguns parafusos. Agora, ao colocar espaços em branco entre eles sob o carimbo e apertar os parafusos, a máquina poderá perfurá-los.
Se for necessário perfurar aço grosso, mais 2 parafusos são aparafusados na prensa para distribuir a carga e não quebrar as roscas da placa inferior. Juntos, eles criarão uma carga de várias toneladas e empurrarão quase tudo, especialmente se você colocar uma alavanca longa na chave inglesa. Futuramente, a prensa com carimbo retirado também poderá ser utilizada para comprimir peças durante a colagem, no reparo de câmaras quebradas e na solução de outros problemas onde seja necessária uma compressão potente.
