Vai precisar
Para saber como cortar um fio em um determinado caso, precisamos estocar: um pedaço de tubo de polipropileno, um acoplamento de plástico e metal, além de enrolamento de linho e um composto de vedação em tubo.
Usaremos as seguintes ferramentas e dispositivos:
- matriz de corte de rosca;
- máquina para soldar produtos plásticos;
- duas chaves para tubos;
- uma bancada de testes projetada para pressões de até 50 bar;
- bujão de parafuso.
Sequência de rosqueamento em diferentes situações
Podemos ter uma combinação de determinados materiais e ferramentas em estoque. Que curso de ação devemos escolher neste caso?
Matriz e tubo de polipropileno
Esta ferramenta foi projetada para cortar roscas externas em superfícies cilíndricas de praticamente qualquer material metálico, incluindo aço. Portanto, parece que não será difícil lidar com um tubo de polipropileno.
Segurando a matriz com uma mão, use uma chave inglesa para aparafusar a extremidade do tubo de plástico na ferramenta. O mais importante é garantir a aderência. Depois disso, aplicando algum esforço na chave, podemos dar várias voltas de rosca na superfície do tubo. É possível que a chave escorregue e permaneçam sulcos profundos nela. Na verdade, você deve evitar fazer isso para evitar o enfraquecimento do tubo. Após desparafusar a peça da matriz, certificamo-nos de que a rosca está satisfatória.
Máquina de solda, acoplamento de metal e tubo
Neste caso, o corte da rosca é mais fácil e ocorre normalmente. Aquecemos a extremidade do tubo de acordo com as instruções do dispositivo e começamos a parafusá-lo em um acoplamento de metal com rosca interna. Neste caso, é necessário equilibrar a força de pressão e a velocidade de rotação.
Depois de aparafusar o tubo até à profundidade pretendida, deixe-o repousar algum tempo para que arrefeça um pouco e diminua de tamanho. Depois disso, ele será facilmente desparafusado do acoplamento de metal. A inspeção mostra que a rosca não começa na extremidade do tubo, mas a alguma distância, mas parece bastante adequada e confiável.
Máquina de solda, acoplamento de metal e plástico
Também aquecemos um acoplamento de plástico de um lado da máquina de solda e aparafusamos nele um acoplamento de metal com uma rosca na extremidade. Depois de esperar um pouco, separamos as peças e verificamos se a linha está excelente.
Repetimos a mesma operação para a outra extremidade da peça plástica.Além disso, a força de indentação e a velocidade de rotação devem ser semelhantes às do primeiro caso. Além disso, verificamos a qualidade da rosca aparafusando e desparafusando o acoplamento metálico.
Verificando conexões roscadas sob pressão
Para isso, montamos um conjunto de elementos plásticos nos quais foram cortadas roscas, bem como um acoplamento metálico, já que tal combinação é bem possível na prática. Para vedar as juntas em todos os lugares, usamos enrolamento de linho e um composto de vedação especial.
Algumas conexões podem ser apertadas manualmente, enquanto outras requerem o uso adicional de uma ou duas chaves para tubos.
Conectamos o conjunto ao sistema de abastecimento de água pressurizada e conectamos a extremidade aberta com um plugue rosqueado de fábrica.
Aplicamos pressão consistentemente ao conjunto, fixando seu valor nas seguintes leituras: 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40, 45 bar. Após cada fixação de pressão, verificamos a estanqueidade da montagem. Garantimos que esteja presente em qualquer pressão, inclusive no valor máximo de 45 bar.
Conclusão
Como nossa montagem resistiu a uma pressão de 45 bar, o que nunca ocorre no abastecimento de água doméstico, no jardim e no campo, você pode cortar com segurança roscas em tubos de propileno e acoplamentos de várias maneiras manualmente, já que a pressão sobre esses objetos não exceder 8 bares.
