Não falaremos sobre facas rotativas e malabaristas nesta instrução, mas de uma forma ou de outra você achará isso interessante. Aqui descreverei o processo de criação de um porta-faca giratório com rolamento caseiro.
O suporte tem formato de cilindro, o diâmetro da base é de cerca de 18 cm e a altura é de aproximadamente 25 cm.
Ferramentas e materiais
Você precisará das seguintes ferramentas:
- Uma serra circular com profundidade de corte de pelo menos 6 cm (uma serra circular manual provavelmente não dará conta da tarefa).
- Correias de aperto.
- Torno para madeira (com altura do fuso de pelo menos 10 cm).
- Máquina de lixar cinta.
- Grosa (ou cinzéis giratórios bem afiados).
E os seguintes materiais:
- Barras de qualquer madeira dura - pelo menos 8 peças medindo 6 cm x 6 cm x 20 cm (eu tinha 2 barras de faia com 1,9 m de comprimento).
- Uma tábua do mesmo tipo de madeira (medindo aproximadamente 20 cm x 20 cm x 1,9 cm).
- Cola de madeira.
- Fita adesiva.
- Cerca de 50 bolas de aço com diâmetro de 1 cm.
- Verniz para madeira.
Projeto e cálculos
Para criar o porta-faca, você precisará fazer ranhuras nos blocos e depois fazer cortes diagonais para que as 8 peças coladas criem um círculo.
A figura acima mostra diagramas para barras.
A largura das barras e a profundidade dos cortes são apresentadas para diferentes opções: para a versão octogonal ideal e a versão mínima (suas diferenças podem ser vistas no meu desenho). É mais fácil colar um octógono completo, pois suas partes podem ser ajustadas nas bordas comuns, mas esta opção requer mais material e um corte mais profundo.
A distância entre os cortes oblíquos é muito importante para o diâmetro final do estande.
Para criar o rolamento será necessário fazer 2 ranhuras idênticas em forma de V na base e no bloco do suporte com um torno. Em seguida, bolas de aço serão inseridas no espaço entre a base e o bloco.
Serrar material
Nesta fase, você precisará ajustar as barras exatamente do mesmo tamanho e lixá-las para que possam ficar bem coladas.
Em primeiro lugar, crie uma ranhura para a ranhura com a profundidade necessária (d) exatamente no meio do bloco.
Em seguida, vire o bloco e faça cortes de esquadria em um ângulo de 22,5 graus. O centro da calha deve ficar igualmente no meio do espaço entre os cortes oblíquos.
Agora você precisa cortar as barras no mesmo comprimento (as minhas tinham 22 cm de comprimento).
A base é uma tábua normal na qual você precisa fazer um furo no centro para colocá-la no torno e transformá-la em um círculo áspero (1cm mais largo que o raio desejado do suporte de faca acabado).
Colagem
Aplique uma quantidade generosa de cola em todas as barras preparadas e coloque-as uma ao lado da outra, fixando-as com fita adesiva.
Como é improvável que os cortes de esquadria fiquem perfeitos, você terá que colar as duas metades separadamente e depois lixá-las para obter uma superfície lisa antes de começar a colar. Dessa forma, você pode evitar lacunas entre as peças.
Depois de aplicar a cola, pegue as duas metades resultantes, coloque vários palitos entre elas e amarre-as com tiras.
Assim que a cola secar, lixe as duas metades com uma lixadeira e cole-as, novamente usando as tiras.
Processando o bloco e a base do estande
Colocar o bloco resultante no torno pode ser difícil. Para facilitar, peguei um pequeno pedaço de madeira e coloquei no buraco de um lado do bloco.
Depois disso, pode-se iniciar o processamento, utilizando um cinzel grande semicircular no início do trabalho e um cinzel de acabamento no final.
Lixe também a parte superior e inferior do bloco para que essas superfícies fiquem completamente lisas e você não precise se preocupar em lixar mais tarde.
Na parte inferior do bloco de abastecimento, corte uma pequena ranhura em forma de V (cerca de 5 mm de profundidade) para conter as esferas de aço.
Depois de processar a base do suporte, faça nele uma ranhura com exatamente o mesmo diâmetro do bloco (também com cerca de 5 mm de profundidade).
Últimos retoques e planos futuros
É provável que, ao alinhar a parte superior e inferior do bloco, pequenos pontos ásperos permaneçam nas ranhuras. Para removê-los usei um pequeno arquivo. Depois de lixar a parte superior, pintei o bloco e a base do suporte com várias camadas de verniz.
Depois, basta colocar as esferas de aço na ranhura da base, colocar um bloco em cima, inserir as facas - e pronto: você tem um suporte giratório para facas de sua própria fabricação.
Planos futuros.
Assista o vídeo
Se algum dia eu decidir fazer outra posição, tentarei torná-la convexa para que as facas nas ranhuras fiquem visíveis. Desta vez eu simplesmente não queria experimentar como fiz presente Para o amigo.
Artigo original em inglês
